一种电气石型浮选锡精矿的提质方法

本发明涉及矿物加工处理，特别是涉及一种电气石型浮选锡精矿的提质方法。

背景技术：

1、我国锡资源丰富，同时我国也是锡资源消耗大国。锡主要用于电子工业原件的焊接，随着信息工业化的推进，锡消耗量会稳步增加。按照目前开采规模，我国的锡资源也在不断减少，因此提高现有锡资源的利用率非常关键。

2、我国锡矿主要为脉锡矿，矿床中主要脉石矿物为石英、电气石、绿泥石、云母等。锡矿具有性脆易碎的特性，在磨矿生产过程中极易过磨，不可避免地产生部分细粒级矿物。对粗粒级矿物而言，利用锡石与其它矿物比重差异较大的特征，通过摇床能够实现分离。但对于细粒级(-0.038mm)的锡矿物，摇床分离效果较差，常采用浮选工艺对锡进行回收。采用浮选工艺分离锡时，受药剂选择性及脉石矿物的干扰，仍有部分的脉石进入到浮选精矿中，主要有电气石、角闪石、长石等含铁硅酸盐矿物，因此浮选工艺难以获得高品位的锡精矿产品(锡品位在30％左右)，仅能获得锡品位在3-10％左右的浮选精矿。这种浮选精矿只能作为次精矿(低品位锡精矿)销售，而次精矿的销售价格仅为高品位锡精矿的1/3左右。目前对于锡品位低于3％(冶炼要求高于3％)的浮选精矿一般生产上选择不予回收，造成了锡资源的浪费。

3、另外，浮选回收锡的成本是重选(摇床分离)的20-30倍，因此选矿厂锡浮选车间的运行受锡矿价值波动较大。当锡价较低时，一般会关闭浮选选锡作业，这样就导致了锡资源的浪费。并且，锡精矿一般都是异地统一冶炼处理，运输相同的锡金属量，低品位锡精矿的运费是高品位锡精矿的5-10倍，这进一步削弱了低品位锡精矿的价值，影响了低品位锡精矿中锡的回收利用。

4、因此，如何提高锡石浮选精矿的品位，降低企业由于锡价格波动所带来的锡浮选生产压力，并提高锡资源的利用率，是目前迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种电气石型浮选锡精矿的提质方法，可获得锡品位在30％以上的高品质锡精矿产品。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电气石型浮选锡精矿的提质方法，包括步骤：

3、s1：将电气石型浮选锡精矿配制成料浆，所述料浆进行强磁选作业，所述强磁选作业包括强磁粗选作业和强磁精选作业；所述料浆先进行强磁粗选作业，分别获得强磁粗精矿和强磁粗选尾矿，所述强磁粗精矿再进行强磁精选作业，分别获得强磁精矿和强磁精选尾矿，所述强磁粗选尾矿和所述强磁精选尾矿合并作为待处理的含锡产品；

4、s2：所述含锡产品进行旋流器分级，分别获得旋流器沉砂和旋流器溢流；

5、s3：所述旋流器沉砂进行摇床作业分离，分别得到高品位锡精矿和低品位锡精矿；

6、所述旋流器溢流进行离心分选，所述离心分选包括1次离心粗选作业和1～2次离心精选作业；所述旋流器溢流先进行离心粗选，分别获得离心粗精矿和离心粗选尾矿，所述离心粗精矿再进行离心精选，分别获得离心精选精矿和离心精选尾矿；

7、s4：所述离心精选精矿进行电选作业，获得电选精矿；或者，所述离心精选精矿与所述低品位锡精矿合并后进行电选作业，获得电选精矿；

8、s5：所述高品位锡精矿和所述电选精矿合并，得到提质后的锡精矿产品。

9、作为本发明一种实施方案，步骤s3中，所述离心分选包括1次离心粗选作业和1次离心精选作业，所述旋流器溢流先进行离心粗选作业，分别获得离心粗精矿和离心粗选尾矿，所述离心粗精矿再进行离心精选作业，分别获得离心精选精矿和离心精选尾矿，所述离心精选精矿直接进行电选作业，获得电选精矿；

10、或者，所述离心精选精矿与所述低品位锡精矿合并后进行电选作业，获得电选精矿。

11、作为本发明另一种实施方案，步骤s3中，所述离心分选包括1次离心粗选作业和2次离心精选作业，所述旋流器溢流先进行离心粗选作业，分别获得离心粗精矿和离心粗选尾矿，所述离心粗精矿进行一次离心精选作业，分别获得一次离心精选精矿和一次离心精选尾矿，所述一次离心精选精矿再进行二次离心精选作业，分别获得二次离心精选精矿和二次离心精选尾矿，所述二次离心精选精矿直接进行电选作业，获得电选精矿；

12、或者，所述二次离心精选精矿与所述低品位锡精矿合并后进行电选作业，获得电选精矿。

13、作为本发明一种实施方案，步骤s1中，所述强磁选作业的磁场强度为1.3t～1.6t。

14、优选地，所述强磁粗选作业的磁场强度为1.5t～1.6t。

15、优选地，所述强磁精选作业的磁场强度为1.3t～1.4t。

16、作为本发明一种实施方案，步骤s2中，所述旋流器分级的分级粒度为10～20um。

17、作为本发明一种实施方案，步骤s3中，所述离心粗选作业中，离心加速度为45～55g。所述离心精选作业中，离心加速度为40～50g。

18、作为本发明另一种实施方案，步骤s3中，所述离心粗选作业中，离心加速度为45～55g。所述一次离心精选作业中，离心加速度为40～50g。所述二次离心精选作业中，离心加速度为35～45g。

19、作为本发明一种实施方案，步骤s4中，所述电选作业的电选电压为30～45kv。

20、本发明方法处理的原料，即所述电气石型浮选锡精矿的锡品位为3～10％。其中，锡品位是指锡的质量百分比含量，例如锡品位为3～10％，是指电气石型浮选锡精矿中锡的质量百分比含量为3～10％。

21、本发明方法处理后获得的所述提质后的锡精矿产品的锡品位＞30％。

22、本发明提供的电气石型浮选锡精矿的提质方法，处理对象为从脉锡矿且主要脉石矿物为石英、电气石、云母等硅酸盐矿物中获得的低品位浮选锡精矿。首先，利用锡石与电气石之间比磁化系数的差异，采用超高磁场强度实现大部分电石气与锡石的分离，绝大部分锡石矿物进入到非磁产品中，成为待处理的含锡产品；对非磁产品采用旋流器进行分级，分别获得沉砂和溢流，分级过程一方面会按照粒度差异对非磁产品进行分级脱除细粒级，另一方面锡石和电气石等脉石矿物比重差异较大，分级过程中二者受到的离心力有较大差异，部分细粒级锡石也进入到沉砂中，通过旋流器分级不仅实现了粒度分级，同时实现了锡的富集；获得的沉砂通过摇床分离，获得高品位锡精矿和低品位锡精矿；旋流器溢流(以-10um矿物为主)由于粒度太细，通过自身重力差异无法实现锡石和电气石分离，利用离心机对二者施加离心力，使其受力差异增加，再通过冲洗水产生的侧向力，将离心力较小的脉石矿物脱除，获得离心精选精矿；最终利用锡石和电气石之间的介电常数差异，将获得的离心精选精矿和摇床产生的低品位锡精矿合并，通过施加高压，利用二者导电性差异进一步分离锡石与电气石，获得电选精矿；摇床分离获得的高品位锡精矿和电选精矿合并，即得到提质后的锡精矿产品。其中，如摇床分离获得的低品位锡精矿中锡含量过低，可以不进入电选作业，只将获得的离心精选精矿进行电选作业。

23、本发明针对电气石型锡石在浮选回收过程中获得的浮选锡精矿存在锡品位低、精矿价值降低、运输成本高等问题，从而导致细粒级锡石的回收利用受锡价波动影响较大，锡浮选工艺抗风险能力弱，易造成锡资源的浪费等问题，对电气石型浮选锡精矿进行提质处理，提高了锡的价值、降低了运输成本，并显著提高了锡浮选对抗成本波动带来的不确定性，避免了资源的浪费。

24、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

25、(1)在现有电气石型锡石浮选回收工艺流程不变的情况下，仅在流程末端增加了对浮选得到的浮选锡精矿的提质处理工艺，有利于该技术在现场的推广；

26、(2)本发明工艺对原料的要求低，锡石浮选的产品浮选锡精矿不必追求过高的锡品位，而且可适当降低浮选锡精矿品位以实现锡浮选回收率的提高；

27、(3)提质后的锡精矿产品的锡品位可从原料的3-10％提高至30％以上，精矿锡品位及锡价值大幅增加；

28、(4)锡精矿产率显著降低，大幅降低了精矿销售过程运输成本。

29、本发明利用浮选锡精矿中锡石与电气石等硅酸盐矿物性质差异，通过采用“强磁选-旋流器分级-摇床+离心重选-电选”的多段分类分质处理，可实现锡品位提高至30％以上，显著提高了锡精矿品位，进而大幅增加锡精矿中锡的价值；锡精矿产率可降至20％以内，显著降低锡精矿产率，进而大幅降低锡精矿运输成本，最终可以增加企业利润率并缓解市场锡价格波动带来的冲击。本发明方法降低了锡浮选获得高值锡精矿的压力，更便于在已有选厂推广利用，从而实现锡资源的高效开发利用，避免了锡资源的浪费。