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一种轴承传动性能批量检测装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 11:10:23

本发明涉及轴承检测,具体公开了一种轴承传动性能批量检测装置。

背景技术:

1、轴承作为当代机械设备中一种核心零部件,其传动效果的好坏决定了整个机械设备的性能。在轴承生产加工过程的最后一道工序,需要对轴承的传动性能进行检测,以确保最终交付到客户手上的产品质量。

2、目前,现有轴承传动性能的检测因受限于检测设备的原因,无法对批量轴承进行高效检测,只能采用抽检的方式对轴承的传动性能进行检测,导致交付到客户手上的轴承质量参差不齐。

3、例如申请号为2012101082071的发明专利就公开了一种滚动轴承摩擦力矩试验台,包括试验台体、安装在试验台体上的双输出轴电机、分别与双输出轴电机两输出轴相连的左检测装置和右检测装置。双输出轴电机的左输出轴通过带动左传动轴转动,左被测轴承上设有左被测轴承安装固定装置,左被测轴承安装固定装置包括左被测轴承外套,左被测轴承轴向固定地套装在左传动轴上并过盈配合地安装在左被测轴承外套内,左被测轴承外套上安装有作用在左被测轴承外圈上的左轴肩,且左轴肩通过螺纹连接结构安装在左被测轴承外套上,左轴肩与左被测轴承之间设有环形压力传感器,左被测轴承外套上还设有力矩传感器。该专利公开的滚动轴承摩擦力矩试验台虽然通过检测轴承的摩擦力矩达到检测轴承传动性能的效果,但是每次只能对一个或两个轴承进行检测,导致其检测效率低,无法适用于批量轴承的快速检测。基于此,本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的轴承传动性能批量检测装置,从而实现对轴承进行全面检测,保证最终出售产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种轴承传动性能批量检测装置,以实现对批量轴承的传动性能进行高效检测,实现出厂轴承产品的全面质检。

2、本发明是通过以下技术方案实现的:

3、一种轴承传动性能批量检测装置,包括机座和控制箱,所述机座的左上方设置有下料机构,位于所述下料机构下方的机座上表面左右移动设置有接料座,所述机座的右端设置有第一立侧板,所述第一立侧板上设置有定角度旋转的旋转架,所述旋转架上周向均匀设置有不少于四个键条轴,且下端的键条轴与接料座对齐设置,位于顶端所述键条轴的上方设置有上下移动的胶辊,且胶辊的一端连接有第二电机;

4、所述机座的上表面设置有第二立侧板,所述第二立侧板上设置有对后侧键条轴上的待检测轴承进行上色标记的上色标记单元,所述第二立侧板的顶端设置有朝向顶端键条轴设置的工业相机,且工业相机与控制箱电性连接。

5、本发明公开的轴承传动性能批量检测装置每次有下料机构将多个待检测轴承下放到接料座中,再由接料座将其转移至下端的键条轴中,并由键条轴将其涨紧固定。随后将其旋转至与上色标记单元对齐,再由上色标记单元在待检测轴承的外圈做上颜色标记,标记完成后将其旋转至顶部并位于胶辊的下方。接着将胶辊下移使其压紧在一排轴承上,在启动第二电机使得在胶辊的作用下带动一排轴承同步同速旋转,然后再将胶辊与其分离使得轴承外圈自由旋转,并在其旋转过程中由工业相机对其表面的标记点进行捕捉,当标记点静止后则表示轴承外圈停止转动,此时可根据轴承外圆旋转停止的时长来判断轴承传动性能的好坏进行区分,区分后再由人工进行下料并根据评级将轴承装入不同的收集箱或保证输送线上即可。

6、作为上述方案的第一种具体设计,所述上色标记单元包括连接在第二立侧板上的第二条板,所述第二条板上设置有第二气缸,所述第二气缸的端部连接有平行于键条轴设置的连接杆,所述连接杆上设置有一排朝向键条轴设置的上色笔。上述上色标记单元的设计,利用第二气缸的推动作用使得一排上色笔与键条轴上的一排轴承接触,进而达到一点标记的作用。

7、作为上述方案的第二种具体设计,所述上色标记单元包括转动连接在第二立侧板上的弧形条板,所述弧形条板的一端连接有第三电机,且弧形条板在第三电机的作用下绕后侧键条轴的中轴线旋转设置,所述弧形条板上设置有一排导向套,所述导向套中插设有上色笔,且一排上色笔远离键条轴的端部共同连接有连接杆,所述连接杆与弧形条板之间连接有弹簧,且连接杆的端部设置有导向轮,所述第二立侧板上开设有与导向轮相作用的环形导向槽,且环形导向槽上均匀开设有不少于三个向内凹陷的内凹部。上述上色标记单元的设计,能够由第三电机驱动弧形条板旋转,然后在旋转过程中导向轮会与环形导向槽相作用,并在旋转至每个内凹部时,一排上色笔会靠近键条轴并在其表面座上标记,整个上述标记单元旋转一周即可实现在轴承外圈上做上多个标记点。

8、作为上述方案的具体设计,所述下料机构包括送料筒,所述送料筒的下表面等间隔设置有一排下料通道,所述接料座的上表面开设有与一排下料通道逐个对齐的定位槽。

9、作为上述方案的具体设计,所述机座的上表面设置有滑轨,所述接料座沿滑轨活动设置,且在机座上设置有用于推动接料座左右移动的伸缩推动杆。

10、作为上述方案的具体设计,所述旋转架包括与第一立侧板上端轴承连接的转轴,所述转轴的左端设置有用于安装键条轴的十字架,转轴的右端连接有由传动轮、传动带和第一电机构成的传动机构。

11、作为上述方案的具体设计,所述第二立侧板的顶端连接有第一条板,所述第一条板上设置有第一气缸,所述第一气缸的下端连接有辊座,所述胶辊转动安装在辊座中,且第二电机设置在辊座的侧端。

12、作为上述方案的具体设计,所述控制箱的内部设置有控制模块、计时模块以及视频处理模块,所述控制箱的外部则设置有显示屏和控制按钮。

13、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

14、本发明公开的轴承传动性能批量检测装置利用旋转架实现多个键条轴的旋转切换,然后每个键条轴中可同时装入并排设置的多个轴承,然后利用胶辊实现键条轴上一排轴承外圈的自由转动,在自由转动过程中利用工业相机实时捕获其状态,直至轴承外圈停止旋转,通过轴承外圆自由旋转至停止的时长来判断轴承传动性能的好坏,整个检测装置不仅采用视觉方面实现了对轴承传动性能的检测,而且每次都能够对批量轴承进行检测,极大提高了检测效果。

15、本发明公开的轴承传动性能批量检测装置在利用视觉检测轴承传动性能的同时,还通过上色标记单元的设计,在轴承旋转前在其表面上做上相应的标记信号,然后利用此标记信号可以提高工业相机对轴承状态的实时捕捉和判断,进而提高了对轴承传动性能检测的精准性,整个技术方案的技术思路设计新颖,实际检测效果优异。

技术特征:

1.一种轴承传动性能批量检测装置,包括机座和控制箱,其特征在于,所述机座的左上方设置有下料机构,位于所述下料机构下方的机座上表面左右移动设置有接料座,所述机座的右端设置有第一立侧板,所述第一立侧板上设置有定角度旋转的旋转架,所述旋转架上周向均匀设置有不少于四个键条轴,且下端的键条轴与接料座对齐设置,位于顶端所述键条轴的上方设置有上下移动的胶辊,且胶辊的一端连接有第二电机;

2.根据权利要求1所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述上色标记单元包括连接在第二立侧板上的第二条板,所述第二条板上设置有第二气缸,所述第二气缸的端部连接有平行于键条轴设置的连接杆,所述连接杆上设置有一排朝向键条轴设置的上色笔。

3.根据权利要求1所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述上色标记单元包括转动连接在第二立侧板上的弧形条板,所述弧形条板的一端连接有第三电机,且弧形条板在第三电机的作用下绕后侧键条轴的中轴线旋转设置,所述弧形条板上设置有一排导向套,所述导向套中插设有上色笔,且一排上色笔远离键条轴的端部共同连接有连接杆,所述连接杆与弧形条板之间连接有弹簧,且连接杆的端部设置有导向轮,所述第二立侧板上开设有与导向轮相作用的环形导向槽,且环形导向槽上均匀开设有不少于三个向内凹陷的内凹部。

4.根据权利要求1所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述下料机构包括送料筒,所述送料筒的下表面等间隔设置有一排下料通道,所述接料座的上表面开设有与一排下料通道逐个对齐的定位槽。

5.根据权利要求4所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述机座的上表面设置有滑轨,所述接料座沿滑轨活动设置,且在机座上设置有用于推动接料座左右移动的伸缩推动杆。

6.根据权利要求1所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述旋转架包括与第一立侧板上端轴承连接的转轴,所述转轴的左端设置有用于安装键条轴的十字架,转轴的右端连接有由传动轮、传动带和第一电机构成的传动机构。

7.根据权利要求1所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述第二立侧板的顶端连接有第一条板,所述第一条板上设置有第一气缸,所述第一气缸的下端连接有辊座,所述胶辊转动安装在辊座中,且第二电机设置在辊座的侧端。

8.根据权利要求1所述的轴承传动性能批量检测装置,其特征在于,所述控制箱的内部设置有控制模块、计时模块以及视频处理模块,所述控制箱的外部则设置有显示屏和控制按钮。

技术总结本发明涉及轴承检测技术领域,具体公开了一种轴承传动性能批量检测装置,包括机座和控制箱,机座的左上方设置有下料机构,位于下料机构下方的机座上表面左右移动设置有接料座,机座的右端设置有第一立侧板,第一立侧板上设置有定角度旋转的旋转架,旋转架上周向均匀设置有键条轴,下端的键条轴与接料座对齐设置,位于顶端键条轴的上方设置有胶辊,胶辊的一端连接有第二电机,机座的上表面设置有第二立侧板,第二立侧板上设置有上色标记单元,第二立侧板的顶端设置有朝向顶端键条轴设置的工业相机,工业相机与控制箱电性连接;本发明不仅采用视觉方面实现了对轴承传动性能的检测,而且每次都能够对批量轴承进行检测,极大提高了检测效果。技术研发人员:周成武,李明海,程明刚,徐瑞祥,郁琼,李自齐受保护的技术使用者:蚌埠飞宇轴承有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/9

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