一种物料颗粒筛分装置及其筛分方法与流程

本发明涉及物料筛分，尤其涉及一种物料颗粒筛分装置及其筛分方法。

背景技术：

1、物料颗粒筛分是一种将颗粒状物料根据其粒度大小进行分离的物理过程，广泛应用于矿山、化工、食品、药品、建筑材料和农业等领域。不同的筛分设备适用于不同的应用场景。颗粒饲料筛分是饲料生产过程中的重要环节，它能够带来多方面的好处，通过筛分，可以除去饲料中的细小颗粒和杂质，保证饲料的均匀性和营养成分一致性；不同生长阶段的动物对饲料粒度的要求不同，筛分能够根据需求调整饲料粒度，满足不同动物的采食习惯和消化吸收能力；同时均匀的粒度能够减少饲料的浪费，提高饲料的利用效率，有利于饲料在运输和储存过程中的流通，降低损耗。

2、目前通常使用筛船对颗粒物料进行筛分，将筛船置于机架上，通过外接动力源带动筛船在竖直方向和水平方向振动，振动过程中物料被筛船上的筛网筛分，从而得到不同颗粒大小的物料。

3、授权公告号为cn114789138b的中国专利文件公开了一种颗粒饲料的分级筛选装置，通过调节第一筛分筒和第二筛分筒来调节第一筛分筒和第二筛分筒上内外对应的两个镂孔重合部分的长度，进而来调节能通过镂孔的颗粒饲料的长度，以对不同长度的颗粒饲料进行区分。

4、棒状颗粒在筛分过程中，可能会出现棒状颗粒搭接在一起难以筛分的问题。现在常通过增加筛分机的振动强度，进而帮助打破颗粒之间的搭接，促进颗粒顺利通过筛孔。但由于一些物料颗粒自身质地较脆容易发生破碎，增加筛分机的振动强度后，有可能导致颗粒的破碎率提高，影响物料颗粒的筛分效果和出料率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种物料颗粒筛分装置及其筛分方法，旨在解决现有技术中棒状颗粒在筛分过程中容易出现搭接在一起难以筛分的技术问题。

2、第一方面，本发明提供的一种物料颗粒筛分装置，采用如下的技术方案：一种物料颗粒筛分装置，包括筛船、机架和进料漏斗；所述筛船倾斜设置，所述机架上设有用于控制所述筛船沿所述筛船宽度方向往复摆动的驱动件；所述进料漏斗底部连通有布料筒，所述布料筒用于将所述进料漏斗内的物料引流至所述筛船上，所述布料筒以自身轴向为基准转动，所述机架上连接有用于控制所述布料筒转动的控制件。

3、通过采用上述技术方案，进料漏斗内的棒状颗粒物料通过布料筒移动至筛网上，随着布料筒转动，布料筒内棒状物料的轴向趋向于与布料筒轴向一致，使棒状物料的轴向相近，减少棒状物料之间出现搭接的情况。

4、可选的，所述控制件包括转动电机、第一齿轮和多个第二齿轮，所述转动电机输出端固定连接于所述第一齿轮，所述布料筒设有多个，多个所述第二齿轮与多个所述布料筒一一对应，所述第二齿轮套设于所述布料筒，每两个相邻的所述第二齿轮彼此啮合，所述第一齿轮与其中一个第二齿轮啮合。

5、通过采用上述技术方案，便于带动多个布料筒转动，装置稳定，合理利用空间。

6、可选的，所述进料漏斗内滑动插接有漏板，所述漏板与所述进料漏斗内壁之间存在供物料通过的间隙，所述机架上连接有用于控制所述漏板上下振动的振动件。

7、通过采用上述技术方案，改善以往物料大量堆积在筛船上影响筛分效率和筛分效果的情况。

8、可选的，所述振动件包括凸轮，所述凸轮与所述漏板底面的支撑杆相接触，所述凸轮转动且所述凸轮的近心端和远心端交替与所述支撑杆相接触。

9、通过采用上述技术方案，使漏板在竖直方向上往复运动，使用凸轮，结构稳定。

10、可选的，所述驱动件包括驱动电机、曲轴和连杆，所述筛船在水平方向上滑动连接于所述机架，所述驱动电机连接于所述机架，所述曲轴水平设置，所述驱动电机通过皮带传动带动所述曲轴转动，所述连杆设有两个，所述连杆一端铰接于所述曲轴偏心轴体上，所述连杆另一端铰接于所述筛船侧壁。

11、通过采用上述技术方案，降低筛船上物料受到的振动强度，进而减少筛船上物料的破碎率。

12、可选的，所述筛船底部连接有多个在所述机架上滑动的滑轮。

13、通过采用上述技术方案，减小筛船和机架之间的摩擦力，便于带动筛船移动，减少筛船和机架的磨损。

14、可选的，所述筛船内部连接有多个筛网，所述筛船底部开设有与多个所述筛网一一对应的收纳腔，所述收纳腔低端连通有出料管。

15、通过采用上述技术方案，便于收集筛分后的物料。

16、第二方面，本发明提供一种物料颗粒筛分方法，采用如下的技术方案：

17、s1：启动转动电机带动凸轮旋转，使漏板在竖直方向上往复移动，第一齿轮转动，进而带动三个布料筒转动，布料筒以自身轴向为基准转动。

18、s2：启动驱动电机，筛船往复摆动。

19、s3：物料通过进料漏斗分别进入至多个布料筒内，随布料筒转动，布料筒内的物料轴向趋于与布料筒轴向一致。

20、s4：物料从布料筒内掉落至筛船上，随筛船往复摆动进行筛分，筛分后的物料掉落至对应收纳腔内并沿收纳腔低端的出料管出料，进行收集。

21、通过采用上述技术方案，物料通过进料漏斗分别进入至三个布料筒内，且在物料掉落过程中，漏板在竖直方向上往复运动，改变物料通过的间隙大小，从而尽可能避免物料拥挤下料；随着布料筒的转动，布料筒内物料的轴向趋向于与布料筒轴向一致，物料轴向趋向于一致，减少发生物料搭接的情况；随着筛船往复摆动，筛网上的物料被筛分，筛分后的物料掉落至收纳腔内并沿对应的出料管出料，便于收集。

22、能够提高筛分的效率和效果，提升筛分后颗粒物料的均匀性，有利于饲料在运输和储存过程中的流通，降低损耗。

23、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

24、1、使棒状颗粒物料的轴向趋向于一致，进而减少棒状颗粒物料之间出现搭接的情况，改善因物料搭接导致筛分效率降低的现状。

25、2、降低物料的振动强度，能够减少筛船上物料的破碎率，且物料在布料筒内转动后，物料轴向改变，物料轴向与筛船长度方向一致，提高筛分效率。

26、3、漏板与进料漏斗之间的间隙改变，进而实现控制进料速度的功能，尽可能避免物料下料过多导致物料拥挤的情况，与以往物料进入进料漏斗之后直接沿通道进行运输相比，提升装置的筛分效率和筛分效果，同时能够保证布料筒对物料轴向的改变能力，若布料筒内物料过多，随布料筒转动，物料轴向难以趋于一致。

技术特征：

1.一种物料颗粒筛分装置，包括筛船（1）、机架（11）和进料漏斗（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种物料颗粒筛分装置，其特征在于：所述控制件（31）包括转动电机（311）、第一齿轮（312）和多个第二齿轮（313），所述转动电机（311）输出端固定连接于所述第一齿轮（312），所述布料筒（3）设有多个，多个所述第二齿轮（313）与多个所述布料筒（3）一一对应，所述第二齿轮（313）套设于所述布料筒（3），每两个相邻的所述第二齿轮（313）彼此啮合，所述第一齿轮（312）与其中一个第二齿轮（313）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种物料颗粒筛分装置，其特征在于：所述进料漏斗（2）内滑动插接有漏板（4），所述漏板（4）与所述进料漏斗（2）内壁之间存在供物料通过的间隙，所述机架（11）上连接有用于控制所述漏板（4）上下振动的振动件（41）。

4.根据权利要求3所述的一种物料颗粒筛分装置，其特征在于：所述振动件（41）包括凸轮（411），所述凸轮（411）与所述漏板（4）底面的支撑杆（415）相接触，所述凸轮（411）转动且所述凸轮（411）的近心端和远心端交替与所述支撑杆（415）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种物料颗粒筛分装置，其特征在于：所述驱动件（16）包括驱动电机（161）、曲轴（162）和连杆（163），所述筛船（1）在水平方向上滑动连接于所述机架（11），所述驱动电机（161）连接于所述机架（11），所述曲轴（162）水平设置，所述驱动电机（161）通过皮带传动带动所述曲轴（162）转动，所述连杆（163）设有两个，所述连杆（163）一端铰接于所述曲轴（162）偏心轴体上，所述连杆（163）另一端铰接于所述筛船（1）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种物料颗粒筛分装置，其特征在于：所述筛船（1）底部连接有多个在所述机架（11）上滑动的滑轮（12）。

7.根据权利要求6所述的一种物料颗粒筛分装置，其特征在于：所述筛船（1）内部连接有多个筛网（13），所述筛船（1）底部开设有与多个所述筛网（13）一一对应的收纳腔（14），所述收纳腔（14）低端连通有出料管（15）。

8.一种物料颗粒筛分方法，适用于权利要求7提出的一种物料颗粒筛分装置，其物料颗粒筛分方法包括：

技术总结本发明涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种物料颗粒筛分装置及其筛分方法，其包括筛船、机架和进料漏斗；所述筛船倾斜设置，所述机架上设有用于控制所述筛船沿所述筛船宽度方向往复摆动的驱动件；所述进料漏斗底部连通有布料筒，所述布料筒用于将所述进料漏斗内的物料引流至所述筛船上，所述布料筒以自身轴向为基准转动，所述机架上连接有用于控制所述布料筒转动的控制件。本发明能够解决现有技术中棒状颗粒在筛分过程中容易出现搭接在一起难以筛分的技术问题。技术研发人员：许耀锋,王赞,李玄涛,胡恒基,刘清弦受保护的技术使用者：河南飞默生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9