一种锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法

本发明涉及选矿，特别是涉及一种锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法。

背景技术：

1、在人类科技发展过程中，矿物资源的开采和利用是不可或缺的。但是，在矿物的开采和利用过程中，尾矿的堆存量也在随之增加，目前全球尾矿累积堆存量达250亿吨以上，并以年产量约50亿吨的速度增长。然而尾矿中含有丰富的非金属矿产资源，尤其是长石、石英和云母。这些非金属矿产资源是许多行业中重要的原料，如：长石被广泛的应用到玻璃、陶瓷、釉料等行业中，石英也是玻璃、陶瓷、芯片等行业中需大量消耗的原料。堆积的尾矿不仅造成了资源的浪费，而且对自然环境具有巨大的危害。

2、目前在全球范围内大量堆积的尾矿中含有丰富的长石、石英等非金属矿产资源，绿色、高效的分离并回收这些尾矿中的非金属矿产资源是尾矿综合利用的一大途径。本发明研究发现：碱性矿浆条件下，通过浮选将石英与长石分离。但在浮选分离石英的过程中，由于非均相凝聚现象的存在，矿浆中的长石会被石英形成的絮团夹带而上浮，导致浮选选择性较差，长石和石英分离效果不理想。如何提高碱性条件下，长石和石英浮选分离的选择性及分离效果，对长石和石英绿色、高效生产有重要意义，更对尾矿综合利用有着更为重要的意义。

技术实现思路

1、基于上述内容，本发明提供一种锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法。本发明方法可以在无氟无酸的条件下绿色、高效的实现长石和石英的浮选分离。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明技术方案之一，一种锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，包括以下步骤：

4、将锂云母浮选尾矿与水混合，得到浮选矿浆；

5、向所述浮选矿浆中加入清洗液后，加入正十二醇；之后加入捕收剂，充气得到石英粗精矿和粗选尾矿；

6、对所述石英粗精矿进行精选，得到石英精矿。

7、本发明技术方案之二，一种提高长石与石英无氟无酸浮选分离选择性的方法，采用上述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法。

8、本发明公开了以下技术效果：

9、本发明方法中加入非离子表面活性剂正十二醇，利用正十二醇对石英表面进行活化，可提高捕收剂在石英表面的附着效果，进而可使石英回收率增加55％，从而有利于二氧化硅晶体和长石族杂质的有效分离。

10、利用本发明方法得到的石英精矿的纯度可达到95％及以上，纯度较高。

11、本发明采用的活性剂——正十二醇可自然水解，对环境友好。

技术特征：

1.一种锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述浮选矿浆的ph为10～11。

3.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述清洗液为质量浓度5％-10％的n-酰基肌氨酸钠水溶液。

4.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述清洗液的添加量为500-1000g清洗液/1t锂云母浮选尾矿。

5.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述正十二醇的添加量为150～200g正十二醇/1t锂云母浮选尾矿。

6.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述正十二醇与浮选矿浆作用3～5min后再加入捕收剂。

7.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述捕收剂与浮选矿浆的作用时间为3～5min。

8.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述捕收剂包括阴离子捕收剂和阳离子捕收剂；所述阴离子捕收剂为油酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；所述阳离子捕收剂为十二胺和/或十八胺；所述阴离子捕收剂的添加量为320～400g阴离子捕收剂/1t锂云母浮选尾矿；所述阳离子捕收剂的添加量为80～160g阳离子捕收剂/1t锂云母浮选尾矿。

9.根据权利要求1所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法，其特征在于，所述精选的次数为1～2次。

10.一种提高长石与石英无氟无酸浮选分离选择性的方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法。

技术总结本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种锂云母浮选尾矿分离得到高纯度石英的方法。本发明方法包括以下步骤：将锂云母浮选尾矿与水混合，得到浮选矿浆；向所述浮选矿浆中加入清洗液后，加入正十二醇；之后加入捕收剂，充气得到石英粗精矿和粗选尾矿；对所述石英粗精矿进行精选，得到石英精矿。本发明方法中加入非离子表面活性剂正十二醇，利用正十二醇对石英表面进行活化，可提高捕收剂在石英表面的附着效果，进而可使石英回收率增加55％，从而有利于二氧化硅晶体和长石族杂质的有效分离。利用本发明方法得到的石英精矿的纯度可达到95％及以上，纯度较高。本发明采用的活性剂——正十二醇可自然水解，对环境友好。技术研发人员：王益炜,陈楚彬,孙先凤受保护的技术使用者：黄冈师范学院技术研发日：技术公布日：2024/7/9