矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法与流程

本发明属于选矿湿式磨矿分级，具体涉及矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法。

背景技术：

1、某公司选矿厂在球磨分级作业，使用旋流器对磨矿产品进行分级，旋流器底流产品进入球磨再磨，旋流器溢流产品也就是磨矿作业合格产品进入高频振动筛进行检查分级，检查分级中的筛上产品作为磨矿作业产出来的废渣(其中主要成分有采矿场带来的一些导爆管、木屑及其他不宜破碎磨碎的顽石等物质，他们的量不是很大，但是对下游产品的生产过程破坏性非常大，会堵塞砂泵叶轮、浮选机叶轮盖板、磁选机磁介质)。检查分级作业的底流产品，进入下一道工序浮选作业。某公司磨矿作业台时处理能力为56吨每小时，产生的矿浆量约150m3/h，该体积吨位的矿浆量都必须通过高频振动筛进行检查筛分，所以高频振动筛筛面的磨损，支撑框架的磨损是生产过程中常见的维修工作量。在生产过程中经常会出现以下两个问题：第一，支撑条与橡胶套之间磨损损坏。第二，支撑条与橡胶套之间磨损损坏之后，筛面直接与支撑条接触，造成筛面迅速磨损损坏。正常情况下，支撑框架整体更换一年就需要更换一次，而筛面磨损损坏大概3～6个月要更换一次，支撑框架更换成本大约5万元左右，聚氨酯筛面更换一次三面大约2.4万元左右，每年维护成本需要10万元左右。由于磨矿作业是独立系统，该系统进行维护时造成选矿厂全线停产，从而影响了整个选矿厂的劳动生产率。因此，需要发明一种新的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，从而解决更换筛面和更换支撑框架的劳动量和成本问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足提供矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，采用该方法能够降低或者延缓支撑条的磨损和振动筛筛面磨损损坏，提高了支撑框架和筛面的使用寿命，减少维修工作量，节约生产运行成本。

2、为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

3、矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，固定在支撑框1上的每个支撑条2的上端伸入到一个倒扣的u形橡胶套5的凹槽内，橡胶套5凹槽顶端是圆弧状，并与支撑框1上部表面或者固定在支撑框1上端的其他零部件的上部表面相吻合。

4、上述的矿山用分级高频支撑框架防磨损方法，支撑条2的上部表面是圆弧面，并与橡胶套5圆弧状凹槽顶端相接触。

5、上述的矿山用分级高频支撑框架防磨损方法，支撑条2上端与一圆钢3的底部焊接，圆钢3直径为d1，支撑条2的厚度为d，d1等于d或略大于d；圆钢3的上部表面与橡胶套5圆弧状凹槽顶端相接触，支撑条2的两侧面与橡胶套5凹槽的内侧面相接触。

6、上述的矿山用分级高频支撑框架防磨损方法，每个圆钢3外表面粘接一橡胶管4，橡胶管4的上部表面与橡胶套5圆弧状凹槽顶端相接触。

7、上述的矿山用分级高频支撑框架防磨损方法，橡胶管4直径为d2，橡胶管壁厚1～2mm，d2＝d1+2*橡胶管壁厚，一侧剖开。

8、一种矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损装置，包括支撑框1，所述支撑框1内焊接间隔排列的支撑条2，每个支撑条2超出支撑框1的上端面与一圆钢3的底部焊接，每个圆钢3外表面粘接一橡胶管4，每个成u形的橡胶套5倒扣套装在橡胶管4上，每个支撑条2的上端伸入到一个橡胶套5的两侧壁之间。

9、上述的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，5mm≤d≤8mm。

10、上述的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，支撑框1的宽度、长度分别为a和b，1500mm≤b≤3000mm，500mm≤a≤2000mm。支撑条2沿着支撑框1的宽度方向延伸，支撑条2长度、圆钢3长度均为a。支撑条2高度为h，70mm≤h≤150mm。橡胶套5高度为h1，20mm≤h1≤50mm，长度与支撑条2相等。

11、所述支撑条2的上端面与一直径为d1的圆钢3的底部焊接连接，所述一直径为d1的圆钢3的表面涂上强力胶，紧贴一层直径为d2的橡胶管4，从而保证了支撑条2、圆钢3、橡胶管4三位一体整体固定同步运动。相互之间不产生摩擦和碰撞，从而他们之间不发生磨损。

12、所述橡胶管4套上橡胶套5。使用时，振动筛筛面安放在防磨损橡胶套上面，他们之间会发生不同步的振动，从而产生摩擦和碰撞，发生磨损现象。由于他们之间的接触面均为橡胶软性物质，所以增加了耐磨度，延长了支撑条上面的圆钢、橡胶软管等和振动筛筛面的寿命。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过在支撑条上面焊接圆钢，把支撑条上部原来90度直角接触面改成了圆形接触面，从而减少了u型橡胶套在运动过程中由于撞击而造成的损坏。

15、2、本发明并在支撑条焊接的圆钢上面再套并用强力胶胶接一橡胶管，从而形成了由支撑条、圆钢、橡胶管三位一体的连体运动主体的防磨损装置。

16、3、本发明将u型橡胶套再套在防磨损装置上面，从而改变了原来支撑条与橡胶套直接碰撞、摩擦接触形成磨损。在高频振动筛生产运动过程中，振动筛筛面、u型橡胶套、防磨损装置三者之间会发生相对运动，从而产生摩擦碰撞，发生筛面和u型橡胶套磨损现象。在筛面和u型橡胶套没有磨损损坏之前，圆钢、支撑条等是不会受到影响的，从而在很大程度上延长了支撑框架本身的使用寿命，同时也延长了筛面的使用寿命，减少了维修工作量，提高了劳动生产力。

技术特征：

1.矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，其特征在于：固定在支撑框(1)上的每个支撑条(2)的上端伸入到一个倒扣的u形橡胶套(5)的凹槽内，橡胶套(5)凹槽顶端是圆弧状，并与支撑框(1)上部表面或者固定在支撑框(1)上端的其他零部件的上部表面相吻合。

2.根据权利要求1所述的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，其特征在于：支撑条(2)的上部表面是圆弧面，并与橡胶套(5)圆弧状凹槽顶端相接触。

3.根据权利要求1所述的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，其特征在于：支撑条(2)上端与一圆钢(3)的底部焊接，圆钢(3)直径为d1，支撑条(2)的厚度为d，d1等于d或略大于d；圆钢(3)的上部表面与橡胶套(5)圆弧状凹槽顶端相接触，支撑条(2)的两侧面与橡胶套(5)凹槽的内侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，其特征在于：每个圆钢(3)外表面粘接一橡胶管(4)，橡胶管(4)的上部表面与橡胶套(5)圆弧状凹槽顶端相接触。

5.根据权利要求4所述的矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，其特征在于：橡胶管(4)直径为d2，橡胶管壁厚1～2mm，d2＝d1+2*橡胶管壁厚，一侧剖开。

技术总结本发明是矿山用分级高频振动筛筛面支撑框架防磨损方法，采用该方法能够降低或者延缓支撑条的磨损和振动筛筛面磨损损坏，提高支撑框架和筛面的使用寿命，减少维修工作量，节约生产运行成本。该矿山用分级高频支撑框架防磨损方法，固定在支撑框上的每个支撑条的上端伸入到一个倒扣的U形橡胶套的凹槽内，橡胶套凹槽顶端是圆弧状，并与支撑框上部表面或者固定在支撑框上端的其他零部件的上部表面相吻合。技术研发人员：温龙新,汤晴文,范寻,王新华,钱序顺,陈如凤,芮凯,陈安新,王超,朱立波受保护的技术使用者：南京银茂铅锌矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9