磨削液铁屑分离器的制作方法

本技术涉及磁性分离器，尤其涉及一种磨削液铁屑分离器。

背景技术：

1、轴承精加工工序对用于冷却和降温的磨削液清洁度要求较高，但由于该工序加工时会产生大量的微小金属颗粒、粉尘，这些微小金属颗粒、粉尘如果没有被及时分离出来，它将随循环使用的磨削液流动再回到精加工工位处，润滑液中如夹杂的这些微小金属颗粒和粉尘将影响精加工产品质量，易导致轴承表面受损。

2、中国专利文献cn219542831u公开了一种磨削液磁性分离器，分离箱和磁性辊，所述分离箱前表面一侧安装有电机a，所述电机a输出轴位于分离箱内部安装有磁性辊，所述分离箱靠近磁性辊一侧安装有支撑架，所述支撑架内部通过滑杆安装有刮板a，所述滑杆外表面位于刮板a与支撑架间隙位置处安装有弹簧，所述分离箱内部位于刮板a底部通过定位轴安装有刮板b，所述分离箱位于刮板b一侧靠近底部安装有收集箱。

3、上述方案通过设置在磁性辊上的刮板将附着在磁性辊上的铁屑分离至收集箱内，以防止铁屑过多粘黏在磁性辊上而影响磁性辊的除铁屑的效果。然而上述方案存在以下不足：由于刮板需要紧贴在磁性辊上才能起到刮除铁屑的作用，然而这会不可避免将铁屑上包裹的磨削液一同带下，从而使得铁屑收集箱内存在不少磨削液，久而久之会造成磨削液的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足本实用新型提供了一种能使铁屑分离箱内的磨削液流至分离回收箱内的磨削液铁屑分离器。

2、为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种磨削液铁屑分离器，包括固定台，所述固定台上设置有回收箱，所述回收箱上方设有由驱动源带动其转动的磁性辊，所述磁性辊的上方设有用于将磨削液倒在磁性辊上的导流器，所述磁性辊上紧贴设有刮板，所述刮板的下方设有收集箱，所述导流器和刮板分别分布于磁性辊的前后两侧，所述收集箱位于回收箱内并连接在收集箱的侧壁上，所述收集箱的底部设置有滤网，位于收集箱内的磨削液可通过滤网进入回收箱内。

3、本实用新型的有益效果是：导流器位于磁性辊的前端并将磨削液淋至磁性辊上，随着磁性辊的转动磨削液在重力作用下会流至回收箱内，而混杂在磨削液内的铁屑会本磁性辊所吸附。当磁性辊转动到后侧时，位于磁性辊中心线下方的刮板能将磁性辊上所吸附的铁屑刮下，并使其落入位于刮板下方的收集箱内。此时位于收集箱底部的滤网能在阻拦铁屑的同时使磨削液通过从而流入回收箱内。从而能够实现收集箱内的磨削液的重复利用，以更好地实现磨削液的重复利用。

4、进一步地，所述回收箱可在固定台上移动，所述收集箱的侧壁上设有导入件，所述回收箱的侧壁上设有供导入件在其内移动的连接插槽，所述连接插槽的末端设有与导入件配合形成固定的连接孔。

5、当收集箱内储存了较多铁屑后，可先将回收箱抽出，随后将旧的收集箱自连接孔抽出，将新的收集箱插入回收箱内，即可实现收集箱的更换。上述方案能够通过收集箱的更换，以防止滤网长久使用后的效能下降；并且连接孔能够将收集箱更好地固定在回收箱上。

6、进一步地，所述固定台上设有供回收箱在其上移动的滑轨，所述回收箱的底部对应滑轨设有滚轮，所述滚轮上突出设有限位件，所述滑轨的两端为固定位，所述固定位处设有高度低于固定台的限位孔，且固定位处的导轨对应限位件设有抵靠槽。

7、位于滑轨两端的固定位分别为使用工位和更换工位，当滚轮移动至限位孔处时，滚轮下沉从而形成回收箱的固定；而抵靠槽与限位件配合能够将滚轮架在空中，使滚轮不会抵接在限位孔的底部，从而防止滚轮在限位孔内发生移动，以当回收箱在工作和更换收集箱时不会轻易移动。

8、进一步地，所述导流器自磨削液流入一侧朝向磨削液流出一侧呈倾斜向下设置，所述导流器上对应磨削液流出的一侧设有漏油槽。

9、呈倾斜向下设置的导流器能使位于其上的磨削液在重力作用下朝向漏油槽方向移动，且在流动过程中磨削液可以较为均匀地分布在漏油槽上以使磨削液更加均匀地淋在磁性辊上。

10、进一步地，所述固定台上设有调节件，所述调节件的另一端设有延伸至漏油槽内的凸轮，所述凸轮上抵靠有调节板，所述漏油槽内设有其两端分别抵靠在漏油槽的侧壁和调节板上的弹性件，所述弹性件使得调节板产生朝向该弹性件另一抵靠端方向移动的趋势。

11、调节件可以设置在固定台的两端以更好地调节磨削液的流出流量。当调节件转动时，能够带动与其相连的凸轮进行转动以使得调节板发生向前的移动，当凸轮和调节板之间存在间隙时，可通过弹性件使得调节板发生向后的移动，从而实现调节漏油槽的大小。

技术特征：

1.一种磨削液铁屑分离器，包括固定台，所述固定台上设置有回收箱，所述回收箱上方设有由驱动源带动其转动的磁性辊，所述磁性辊的上方设有用于将磨削液倒在磁性辊上的导流器，所述磁性辊上紧贴设有刮板，所述刮板的下方设有收集箱，其特征在于：所述导流器和刮板分别分布于磁性辊的前后两侧，所述收集箱位于回收箱内并连接在收集箱的侧壁上，所述收集箱的底部设置有滤网，位于收集箱内的磨削液可通过滤网进入回收箱内。

2.根据权利要求1所述的磨削液铁屑分离器，其特征在于：所述回收箱可在固定台上移动，所述收集箱的侧壁上设有导入件，所述回收箱的侧壁上设有供导入件在其内移动的连接插槽，所述连接插槽的末端设有与导入件配合形成固定的连接孔。

3.根据权利要求2所述的磨削液铁屑分离器，其特征在于：所述固定台上设有供回收箱在其上移动的滑轨，所述回收箱的底部对应滑轨设有滚轮，所述滚轮上突出设有限位件，所述滑轨的两端为固定位，所述固定位处设有高度低于固定台的限位孔，且固定位处的导轨对应限位件设有抵靠槽。

4.根据权利要求1所述的磨削液铁屑分离器，其特征在于：所述导流器自磨削液流入一侧朝向磨削液流出一侧呈倾斜向下设置，所述导流器上对应磨削液流出的一侧设有漏油槽。

5.根据权利要求4所述的磨削液铁屑分离器，其特征在于：所述固定台上设有调节件，所述调节件的另一端设有延伸至漏油槽内的凸轮，所述凸轮上抵靠有调节板，所述漏油槽内设有其两端分别抵靠在漏油槽的侧壁和调节板上的弹性件，所述弹性件使得调节板产生朝向该弹性件另一抵靠端方向移动的趋势。

技术总结一种磨削液铁屑分离器，包括固定台，所述固定台上设置有回收箱，所述回收箱上方设有由驱动源带动其转动的磁性辊，所述磁性辊的上方设有用于将磨削液倒在磁性辊上的导流器，所述磁性辊上紧贴设有刮板，所述刮板的下方设有收集箱，所述导流器和刮板分别分布于磁性辊的前后两侧，所述收集箱位于回收箱内并连接在收集箱的侧壁上，所述收集箱的底部设置有滤网，位于收集箱内的磨削液可通过滤网进入回收箱内。本技术的有益效果是：能够实现收集箱内的磨削液的重复利用，以更好地实现磨削液的重复利用。技术研发人员：王道品,胡跃受保护的技术使用者：人本股份有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9