一种轴承精密磨削加工油及其制备方法与流程

本申请涉及磨削加工油的，尤其是涉及一种轴承精密磨削加工油及其制备方法。

背景技术：

1、随着轴承行业的稳步发展，对高精度、高可靠性轴承的需求也越来越高。为了满足这一需求，轴承行业需要加工精度优良的轴承，并配合高速加工和前后工艺的要求。因此，对轴承精密磨削加工油提出了更高的要求。

2、轴承磨削加工工艺普遍为：粗磨加工(水性磨削液)-超精加工(精密磨削加工油)-清洗-防锈入库。轴承精密磨削加工油在轴承的超精加工中主要起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用，可有效提高加工零件的表面质量，从而提高轴承加工表面精度。但是目前超精加工的前一步普遍用的是水性磨削液，水性磨削液会随着工件被带入到超精加工工艺中，混入到精密磨削加工油中甚至残留在加工件表面，从而影响到超精加工的精度和轴承后续的工序的防锈性。

3、而目前市售的精密磨削加工油油水分离时间都在30min以上，使用一段时间后，油品容易出现防锈性降低的问题。所以针对这种现象，有必要开发出一种新的精密磨削加工油，在保证精密磨削加工油润滑性和清洗性的同时，提高精密磨削加工油的分水性和防锈性，从而提高精密磨削加工油的使用效果和延长其使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，为了提高精密磨削加工油的分水性和防锈性，从而提高精密磨削加工油的使用效果并且延长其使用寿命，本申请提供了一种轴承精密磨削加工油及其制备方法。

2、本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种轴承精密磨削加工油，按重量份数，包括以下组分：

4、抗氧化剂0.05～1份，钝化剂0.01～1份，合成酯1～15份，极压剂0.1～10份，破乳剂0.1～3份，溶剂油5～50份，矿物油33.65～89.75份；

5、其中，所述抗氧化剂为烷基酚类抗氧化剂；

6、所述钝化剂为噻二唑衍生物；

7、所述溶剂油为烷烃或异构烷烃。

8、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合成酯为单酯、双酯、多元醇酯中的至少一种。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述极压剂为硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、硫化猪油、硫化植物油中的至少一种。

10、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破乳剂为磺酸盐、聚乙二醇、乙氧基化合物、司盘、吐温中的至少一种。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烷烃或所述异构烷烃的闪点均为60℃～120℃。

12、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：包括以下步骤：

13、s1、将各组分按配比分别计量待用；

14、s2、向反应釜中加入计量后的抗氧化剂、钝化剂、合成酯、极压剂和矿物油后，加热至40℃-50℃，并搅拌20min-30min，混匀；

15、s3、停止加热，向反应釜中加入计量后的溶剂油和破乳剂后，搅拌15min-25min，混匀。

16、综上所述，本申请具有如下有益技术效果：

17、1、本申请采用烷基酚类抗氧化剂和噻二唑衍生物作为钝化剂进行协同增效，烷基酚类抗氧化剂能够有效地捕捉和中和自由基，从而延缓氧化反应的发生，噻二唑衍生物能够形成保护性氧化膜，二者综合使用提高轴承精密磨削加工油的抗氧化性能，从而提高油品的使用寿命；

18、2、本申请使用闪点为60℃-120℃的烷烃或异构烷烃，其闪点高，易燃性低，所以闪点在60℃-120℃范围内的烷烃或异构烷烃具有较高的稳定性以及安全性；添加破乳剂后，烷烃或异构烷烃中的水和油之间的相互作用力扰动，使得它们能够更容易地与破乳剂发生作用，进而形成两个分层的液体，破乳剂通过使水与油之间的表面张力降低，增加相容性，从而提高轴承精密磨削油的分水性能。

技术特征：

1.一种轴承精密磨削加工油，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的一种轴承精密磨削加工油，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种轴承精密磨削加工油，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种轴承精密磨削加工油，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种轴承精密磨削加工油，其特征在于：

6.根据权利要求1-5任一所述的一种轴承精密磨削加工油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请涉及一种轴承精密磨削加工油及其制备方法，按重量份数，包括抗氧化剂0.05～1份，钝化剂0.01～1份，合成酯1～15份，极压剂0.1～10份，破乳剂0.1～3份，溶剂油5～50份，矿物油33.65～89.75份；所述抗氧化剂为烷基酚类抗氧化剂；钝化剂为噻二唑衍生物；溶剂油为烷烃或异构烷烃；本申请采用烷基酚类抗氧化剂和噻二唑衍生物作为钝化剂进行协同增效，烷基酚类抗氧化剂能够有效地捕捉和中和自由基，从而延缓氧化反应的发生，噻二唑衍生物能够形成保护性氧化膜，二者综合使用提高轴承精密磨削加工油的抗氧化性能，从而提高油品的使用寿命；采用破乳剂和溶剂油搭配，提高轴承精密磨削油的分水性能。技术研发人员：李清华,汪小龙,詹烨受保护的技术使用者：苏州安美润滑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18