一种兰炭小料的生产方法与流程

：本发明涉及兰炭生产，具体地说涉及一种兰炭小料的生产方法。

背景技术

0、背景技术：

1、兰炭小料现已成为铁合金冶炼中常规还原剂，其中又以硅铁冶炼使用比例最高。兰炭的机械强度是衡量兰炭的耐磨性和抗冲击能力，是铁合金冶炼用还原剂的重要评价指标。由于兰炭小料强度参差不齐，低强度兰炭入矿热炉后在氧化还原反应、高温热应力和气流冲刷共同作用下破碎/粉化更加严重，造成了矿热炉透气性恶化，进而影响工艺指标波动和冶炼能耗陡增；此外，随着铁合金矿热炉的大型化发展，炉容逐渐增大，这对兰炭小料提出了更高的强度要求。

2、现有兰炭生产工艺中，一般只要求原煤是无黏结性或弱黏结性块煤并要求其工业分析(mt≤16％，mad≤3％，aad≤8％，vad≥32％，fcad≥56％)，原煤粒度通常限制在3mm—100mm。在生产兰炭小料时，未进一步入炉原煤进行粒度限制，无法对原煤进行有效分级分质利用，造成资源浪费，生产出的兰炭机械强度波动范围较大。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种兰炭小料的生产方法，以达到提高兰炭小料强度的目的。

2、本发明由如下技术方案实施：一种兰炭小料的生产方法，其包括以下步骤：

3、步骤1，原煤选择：选择单一原煤或配煤煤种作为原料煤；

4、步骤2，干馏过程调控：经步骤1选择后的原料煤进入干馏炉后，保持干馏炉的回炉煤气与干馏炉的回炉空气比值在1.9-2.1，通过调整推焦机转速控制兰炭挥发分为4.00％-6.50％；

5、兰炭挥发分低于4.00％后，兰炭机械强度下降；此外，挥发分在该范围内，可保证较高的焦油产率，过高温度将加剧焦油二次裂解，不利于焦油产率提高；

6、步骤3，初次筛分：对经步骤2生产得到的兰炭进行初次筛分，筛选出8mm-18mm粒度的初筛兰炭小料，并晾置5-10天；

7、步骤4，再次筛分：对步骤3中晾置后的初筛兰炭小料进行8mm-18mm粒度的再次筛分，获得兰炭小料产品。

8、进一步的，上述步骤1选择的单一原煤为机械强度大于82.0％、灰分低于8.00％、焦渣特性≥3、粒度30mm-80mm的原煤。

9、进一步的，上述步骤1选择的配煤煤种是由两种以上的原煤混合配制而成，其中一种原煤的焦渣特性为4且配加比例不低于30％，且配煤煤种的机械强度加权平均值大于78.0％、灰分低于8.00％、粒度30mm-80mm。

10、进一步的，所述步骤1中，配煤煤种的机械强度加权平均值的计算公式为：

11、msav＝x1×ms1+x2×ms2+…+xn×msn

12、式中：msav—配煤煤种的机械强度加权平均值；

13、xn—第n种原煤的配加比例；

14、msn—第n种原煤机械强度。

15、进一步的，所述步骤2中的干馏炉的干馏温度为650℃-750℃，恒温干馏时间为2-4h。

16、进一步的，所述步骤3中，当环境温度大于10℃，晾置时间5-7天；环境温度小于10℃，晾置时间7-10天。

17、进一步的，所述步骤3中初筛兰炭小料的晾置堆放高度小于3m。

18、进一步的，所述步骤3中，晾置后的初筛兰炭小料的全水含量占比小于17％。

19、本发明的优点：利用本发明可以得到高强度兰炭小料，该兰炭小料可用于铁合金冶炼生产，对于避免因兰炭强度差而破碎、粉化严重导致矿热炉内透气性变差、炉况波动等现象具有重要的作用。

技术特征：

1.一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，上述步骤1选择的单一原煤为机械强度大于82.0％、灰分低于8.00％、焦渣特性≥3、粒度30mm-80mm的原煤。

3.根据权利要求1所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，上述步骤1选择的配煤煤种是由两种以上的原煤混合配制而成，其中一种原煤的焦渣特性为4且配加比例不低于30％，且配煤煤种的机械强度加权平均值大于78.0％、灰分低于8.00％、粒度30mm-80mm。

4.根据权利要求3所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，所述步骤1中，配煤煤种的机械强度加权平均值的计算公式为：

5.根据权利要求1所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，所述步骤2中的干馏炉的干馏温度为650℃-750℃，恒温干馏时间为2-4h。

6.根据权利要求1所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，当环境温度大于10℃，晾置时间5-7天；环境温度小于10℃，晾置时间7-10天。

7.根据权利要求1所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，所述步骤3中初筛兰炭小料的晾置堆放高度小于3m。

8.根据权利要求1所述的一种兰炭小料的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，晾置后的初筛兰炭小料的全水含量占比小于17％。

技术总结本发明公开了一种兰炭小料的生产方法，其包括以下步骤：步骤1，原煤选择：选择单一原煤或配煤煤种作为原料煤；步骤2，干馏过程调控：经步骤1选择后的原料煤进入干馏炉后，保持干馏炉的回炉煤气与干馏炉的回炉空气比值在1.9‑2.1，通过调整推焦机转速控制兰炭挥发分为4.00％‑6.50％；步骤3，初次筛分：对经步骤2生产得到的兰炭进行初次筛分，筛选出8mm‑18mm粒度的初筛兰炭小料，并晾置5‑10天；步骤4，再次筛分：对步骤3中晾置后的初筛兰炭小料进行8mm‑18mm粒度的再次筛分，获得兰炭小料产品。优点：本发明可以得到高强度兰炭小料，该兰炭小料可用于铁合金冶炼生产，对于避免因兰炭强度差而破碎、粉化严重导致矿热炉内透气性变差、炉况波动等现象具有重要的作用。技术研发人员：邹冲,杨瑞才,王毅,李玉奎,李玉广,李岚田,董雪松,张永刚,杨乐,张艺馨,麻海兵,贺芳,王建华,赵博,任俊杰,王宏利,吴凤,高保军,苗栋,王建雄,李彦雄受保护的技术使用者：内蒙古正能化工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18