一种自动加煤设备用氮气密封装置的制作方法

本发明涉及煤气生产制造，具体说是一种自动加煤设备用氮气密封装置。

背景技术：

1、煤气在制造过程中，根据生产工艺要求，煤料需要根据循环时间入炉燃烧，而为了保证循环时间内煤料的燃烧产能，以保证定量体积的煤料能够制造出最大化的煤气产量，从而缩减企业的制造成本，同时提高资源利用率。在此工艺过程中，除了需要控制燃烧的时间外，还需控制每次加入的煤量。传统工艺是在煤料仓和造气炉之间安装分煤器或者布料器以达到精准加料的目的。

2、然而，在实际生产过程中，由于布料器自身结构特点，导致其控制煤料送进量的精准度方面性能较低，而且随着舔料次数的增加，煤料会持续附着在布料器内壁，不仅会造成送料量的精准度持续降低，而且在等量煤料下，产生的煤气量也会降低；此外，在煤料添加的过程中，炉内煤气会随热气上升到布料器内，便会导致煤气泄露，随着舔料次数的增加，煤料车间内煤气含量将会超过警戒线，不仅会浪费能源，影响正常生产秩序，还会污染环境，造成人体中毒、着火以及爆炸等事故，非常不利于安全生产。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动加煤设备用氮气密封装置，通过在造气炉和容煤筒之间设置布料器，将整个装置被隔绝成相对独立的空间，同时在将布料器设置成可以产生形变的结构，解决了现有的煤气生产过程中，由于布料器自身结构特点，导致煤料持续附着而造成的煤料送进量不够精确，进而导致同样体积的送煤量产生的煤气量相对较少的问题，以及解决了煤料送进过程中，煤气容易从送煤管道泄露造成生产车间煤气含量超过警戒线而导致的能源浪费以及无法正常生产的问题。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种自动加煤设备用氮气密封装置,包括造气炉，所述的布料器固定安装在造气炉上端中部，所述的落料管固定安装在布料器上端中部，落料管靠近上端的位置固定设置有电磁插板阀，所述的落料管上端固定安装有容煤筒，容煤筒前后两侧固定连接有固定架，固定架下端固定安装在造气炉上端，所述的氮气进气管安装在布料器左侧靠近下端的位置且氮气进气管上安装有氮气进气阀，所述的氮气出气管安装在布料器右侧靠近上端的位置且氮气出气管上安装有氮气出气阀。

3、优选的，所述的造气炉包括炉体，炉体下端面沿其周向均匀安装有支腿，炉体内侧底部设置有燃烧器，炉体内侧上端安装有预热器，炉体左侧上端固定连接有煤气出气管道。

4、优选的，所述的炉体和煤气出气管道外侧壁均涂覆有隔热材料层。

5、优选的，所述的布料器包括密封组件，炉体上端固定安装有密封组件，密封组件上端固定连接有布料壳体，布料壳体左右两侧壁中段部分呈弧形结构且其内部设置有分料器，分料器为空心结构，分料器前端固定连接有驱动轴，驱动轴前端延伸至布料壳体前侧并通过联轴器和驱动电机输出轴相连，驱动电机通过电机机座固定安装在安装架上端，安装架下端固定连接在炉体上端，布料壳体左右两侧壁中段弧形部分靠近上端的位置左右对称设置有刮料组件，分料器内部设置有振料组件，振料组件后端延伸至布料壳体后侧，布料壳体内部靠近上端的位置设置有打料组件，打料组件后侧延伸至布料壳体后侧且和振料组件后端相配合，打料组件前侧延伸至布料壳体前侧且固定安装在驱动轴上。

6、优选的，所述的炉体上端入口处密封安装有密封柱，密封柱中部开设有矩形通道，矩形通道左右两侧壁靠近下端的位置对称铰接有矩形板，矩形板下端面和矩形通道侧壁之间安装有挤压弹簧。

7、优选的，所述的分料器呈柱形且其周向侧壁上均匀开设有缺口，缺口两端固定连接有凹形弹性料板，凹形弹性料板凹面和分料器之间构成分料槽。

8、优选的，所述的布料壳体左右两侧壁中段弧形部分靠近上端的位置左右对称开设有条形滑槽，条形滑槽上方设置有匚形架，匚形架下端和布料壳体侧壁固定相连，条形滑槽内滑动密封设置有刮料板，刮料板靠近匚形架的端面和匚形架之间固定安装有连接弹簧，连接弹簧为前后对称设置，匚形架中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有t形转杆，t形转杆下端抵接在刮料板上端。

9、优选的，所述的分料器内部设置有套筒，套筒前后两端和分料器前后两侧壁固定相连，套筒内部设置有振料轴，振料轴前端和分料器前侧壁转动相连，振料轴后端贯穿分料器后侧壁并延伸至布料壳体后侧且固定连接有振料齿轮，振料轴和分料器后侧壁为间隙配合，套筒内部的振料轴上端中部固定安装有挤压凸起，套筒下端中部从前至后均匀设贯穿设置有t形压杆，t形压杆上套设有复位弹簧，复位弹簧下端和和套筒底部固定相连。

10、优选的，所述的t形压杆上端呈弧面结构。

11、优选的，所述的布料壳体前后两侧壁靠近上端的位置贯穿设置有打料轴，打料轴前端通过键连接的方式设置有二号带轮，二号带轮下方安装有一号带轮，一号带轮通过键连接的方式安装在驱动轴上，一号带轮和二号带轮之间通过传送皮带相连，打料轴后端固定安装有传动齿轮，传动齿轮和振料齿轮相互啮合，打料轴中部固定设置有料辊，料辊外侧壁沿其周向均匀安装有打料杆。

12、本发明的有益效果：

13、1、一种自动加煤设备用氮气密封装置，通过在造气炉和容煤筒之间设置布料器，将整个装置被隔绝成相对独立的空间，仅需通入少量的氮气就能维持惰性气体保护气氛和工艺要求压力，同时设置的密封组件能够避免过多氮气进入炉体内而降低热效率以及影响造气炉正常运行；

14、2、一种自动加煤设备用氮气密封装置，设置的驱动电机能够在煤料送进过程中带动打料组件对煤料进行打散处理，保证煤料送进的均匀性，同时刮料组件能够对每次煤料的送进量进行控制，提高了煤料送进的精准度，而设置的振料组件能够对分料器进行挤压，从而使其发生形变，有利于煤料下料，减少煤料的附着量，进一步保证单次煤料送进的精准，同时还能避免煤料浪费，提高了单位煤料产生的煤气量；

15、3、一种自动加煤设备用氮气密封装置，通过冲入氮气，使得上料段内部始终布满氮气，在煤气上升收集阶段，氮气的冲入能够避免煤气泄露至生产车间内，保证造气炉岗位人员作业安全，改善了工段作业环境，更有利于安全生产，提高生产线的作业效率。

技术特征：

1.一种自动加煤设备用氮气密封装置,其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的造气炉(1)包括炉体(11)，炉体(11)下端面沿其周向均匀安装有支腿(12)，炉体(11)内侧底部设置有燃烧器(13)，炉体(11)内侧上端安装有预热器(14)，炉体(11)左侧上端固定连接有煤气出气管道(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的炉体(11)和煤气出气管道(15)外侧壁均涂覆有隔热材料层。

4.根据权利要求2所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的炉体(11)上端固定安装有密封组件(21)，密封组件(21)上端固定连接有布料壳体(22)，布料壳体(22)左右两侧壁中段部分呈弧形结构且其内部设置有分料器(23)，分料器(23)为空心结构，分料器(23)前端固定连接有驱动轴(25)，驱动轴(25)前端延伸至布料壳体(22)前侧并通过联轴器和驱动电机(24)输出轴相连，驱动电机(24)通过电机机座固定安装在安装架(26)上端，安装架(26)下端固定连接在炉体(11)上端，布料壳体(22)左右两侧壁中段弧形部分靠近上端的位置左右对称设置有刮料组件(27)，分料器(23)内部设置有振料组件(28)，振料组件(28)后端延伸至布料壳体(22)后侧，布料壳体(22)内部靠近上端的位置设置有打料组件(29)，打料组件(29)后侧延伸至布料壳体(22)后侧且和振料组件(28)后端相配合，打料组件(29)前侧延伸至布料壳体(22)前侧且固定安装在驱动轴(25)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的，炉体(11)上端入口处密封安装有密封柱(211)，密封柱(211)中部开设有矩形通道(212)，矩形通道(212)左右两侧壁靠近下端的位置对称铰接有矩形板(214)，矩形板(214)下端面和矩形通道(212)侧壁之间安装有挤压弹簧(213)。

6.根据权利要求4所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的分料器(23)呈柱形且其周向侧壁上均匀开设有缺口，缺口两端固定连接有凹形弹性料板(231)，凹形弹性料板(231)凹面和分料器(23)之间构成分料槽(232)。

7.根据权利要求4所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的布料壳体(22)左右两侧壁中段弧形部分靠近上端的位置左右对称开设有条形滑槽，条形滑槽上方设置有匚形架(271)，匚形架(271)下端和布料壳体(22)侧壁固定相连，条形滑槽内滑动密封设置有刮料板(272)，刮料板(272)靠近匚形架(271)的端面和匚形架(271)之间固定安装有连接弹簧(273)，连接弹簧(273)为前后对称设置，匚形架(271)中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有t形转杆(274)，t形转杆(274)下端抵接在刮料板(272)上端。

8.根据权利要求4所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的分料器(23)内部设置有套筒(281)，套筒(281)前后两端和分料器(23)前后两侧壁固定相连，套筒(281)内部设置有振料轴(282)，振料轴(282)前端和分料器(23)前侧壁转动相连，振料轴(282)后端贯穿分料器(23)后侧壁并延伸至布料壳体(22)后侧且固定连接有振料齿轮(283)，振料轴(282)和分料器(23)后侧壁为间隙配合，套筒(281)内部的振料轴(282)上端中部固定安装有挤压凸起(284)，套筒(281)下端中部从前至后均匀设贯穿设置有t形压杆(285)，t形压杆(285)上套设有复位弹簧(286)，复位弹簧(286)下端和和套筒(281)底部固定相连。

9.根据权利要求8所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的t形压杆(285)上端呈弧面结构。

10.根据权利要求8所述的一种自动加煤设备用氮气密封装置，其特征在于：所述的布料壳体(22)前后两侧壁靠近上端的位置贯穿设置有打料轴(294)，打料轴(294)前端通过键连接的方式设置有二号带轮(293)，二号带轮(293)下方安装有一号带轮(291)，一号带轮(291)通过键连接的方式安装在驱动轴(25)上，一号带轮(291)和二号带轮(293)之间通过传送皮带(292)相连，打料轴(294)后端固定安装有传动齿轮(297)，传动齿轮(297)和振料齿轮(283)相互啮合，打料轴(294)中部固定设置有料辊(295)，料辊(295)外侧壁沿其周向均匀安装有打料杆(296)。

技术总结本发明涉及煤气生产制造技术领域，具体说是一种自动加煤设备用氮气密封装置，包括造气炉、布料器、落料管、容煤筒、氮气进气管、氮气进气阀、氮气出气管和氮气出气阀，通过在造气炉和容煤筒之间设置布料器，将整个装置被隔绝成相对独立的空间，同时在将布料器设置成可以产生形变的结构，解决了现有的煤气生产过程中，由于布料器自身结构特点，导致煤料持续附着而造成的煤料送进量不够精确，进而导致同样体积的送煤量产生的煤气量相对较少的问题，以及解决了煤料送进过程中，煤气容易从送煤管道泄露造成生产车间煤气含量超过警戒线而导致的能源浪费以及无法正常生产的问题。技术研发人员：唐予琪,赵威,孔丽丽,庄甲强,卓越,于学洋受保护的技术使用者：宝泰隆新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18