一种饲料生产智能控制系统的制作方法

本发明涉及饲料生产智能控制，具体而言，涉及一种饲料生产智能控制系统。

背景技术：

1、在饲料加工过程中，颗粒饲料的分级筛分和包装质量分析是确保饲料品质和生产效益的关键环节，随着养殖业的快速发展和规模化生产，对饲料品质和饲料利用率的要求也越来越高，分级筛分技术能够实现对不同大小的颗粒饲料进行有效分离，从而满足不同年龄和品种动物的需求，同时，包装质量分析则能够确保饲料在运输和储存过程中的安全性和稳定性。

2、现有技术中，也有一些涉及到饲料生产智能控制的解决方案，例如，中国专利号为zl2022104643917的一种饲料生产控制方法及系统的发明专利申请，其将饲料生产控制系统划分为多个并行的轨道，每个轨道上均设置有agv，依次设置于所述轨道系统的结束段的多个加工工位，根据所述需求数据对每个轨道上agv的进行排序并确定各个agv对应的控制时间，以生成控制序列，从而实现混合生产的方式，能有效满足时效性强，成品类别多的生产需求，最大化的提高饲料生产的效率。

3、另外一件的中国专利号为zl2023109892840的饲料生产控制系统的异常报警方法及系统的发明专利申请，其通过对故障描述矢量序列以及第一低阶知识描述向量进行跨域交互，生成显著性低阶知识描述向量，还可以对第二低阶知识描述向量以及第一高阶知识描述向量进行领域内的交互融合，以扩展第一高阶知识描述向量，生成显著性高阶知识描述向量；依据跨域交互以及领域内交互，可以结合多领域描述向量进行故障点预测，提高饲料异常生产控制数据的故障预测精准度。

4、上述方案虽然提出了饲料生产智能控制的一些解决方法，现有的对饲料生产进行智能控制方式中还存在以下几个方面的问题：1、未同时结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分偏差情况，降低了筛分机的筛分精准度分析的准确性，无法准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化。

5、2、当筛分机的筛分存在异常时，未通过分析筛分机的筛分孔形变情况和筛分通过情况进行筛分异常原因确认，同时未结合筛分机的筛分通过情况进行筛分振动频率的智能调节，降低了筛分机的筛分效率，影响了筛分机的筛分效果，同时可能提高目标养殖饲料的生产成本，无法保障饲料产品质量。

6、3、未通过气泡测试手段对饲料包装的密封性能进行测试分析，降低了密封性能测试的说服力和科学性，不良的密封性可能导致饲料在运输过程中的泄漏，不仅导致饲料的浪费，还可能导致饲料量的不准确，从而减弱了养殖效果。

技术实现思路

1、鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种饲料生产智能控制系统。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种饲料生产智能控制系统，包括：颗粒饲料数目统计模块，用于将目标养殖饲料生产车间中当前批次的成型颗粒饲料平铺在待筛分传输带上，采集待筛分传输带上的各成型颗粒饲料的粒径，统计各粒径对应的成型颗粒饲料数目。

3、筛分精准度分析模块，用于将待筛分传输带上的成型颗粒饲料依次送入各筛分机中，提取各筛分机的筛分孔径，统计各筛分机对应筛分后得到的成型颗粒饲料重量，分析各筛分机的筛分精准度。

4、筛分异常控制模块，用于当某筛分机的筛分精准度小于设定值时，将该筛分机记为目标筛分机，采集各目标筛分机中各筛分孔的轮廓，提取各目标筛分机的当前筛分振动频率，并采集当前筛分过程中各目标筛分机在各监测时间段通过的成型颗粒饲料量，确认各目标筛分机的筛分异常原因，并进行筛分异常控制。

5、数据库，用于存储各粒径对应单个成型颗粒饲料的重量，存储各筛分机中筛分孔对应的初始轮廓，存储各目标筛分机在正常情况下监测时间段内通过的成型颗粒饲料量，并存储单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率。

6、包装信息采集模块，用于提取包装工序中对应要求的单包饲料重量，从当前包装工序中随机选取若干包装完成后的饲料，并将其记为包装检测饲料，采集各包装检测饲料的重量，同时对各包装检测饲料进行气泡测试，得到测试信息。

7、包装质量分析模块，用于分析当前包装工序的包装质量合格度，当其小于设定参照的包装质量合格度时，进行反馈。

8、相较于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：（1）本发明通过结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分精准度，提高了筛分机的筛分精准度分析的准确性，可以准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化。

9、（2）本发明通过计算各目标筛分机的筛分孔形变度和筛分通过率，从而确认各目标筛分机的筛分异常原因，并当筛分异常原因为筛分振动频率原因时，确认待调整振动频率，提高了筛分机的筛分效率，同时提高了筛分机的筛分效果，降低了目标养殖饲料的生产成本，保障了饲料产品质量。

10、（3）本发明通过气泡测试手段对饲料包装的密封性能进行测试分析，提高了密封性能测试的说服力和科学性，避免饲料在运输过程中的泄漏，减少了饲料的浪费，同时避免了饲料量的不准确，从而提高了养殖效果。

技术特征：

1.一种饲料生产智能控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各筛分机的筛分精准度的具体分析过程为：

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各目标筛分机的筛分异常原因的具体确认过程为：

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各目标筛分机的筛分孔形变度的具体计算过程为：

5.根据权利要求3所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述各目标筛分机的筛分通过率的具体计算过程为：

6.根据权利要求3所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述筛分异常的具体控制过程为：

7.根据权利要求6所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述振动异常筛分机的待调整振动频率的设定方式为：从数据库中提取单位筛分通过率偏差对应的补偿振动频率，记为，将振动异常筛分机的当前筛分振动频率记为，设定振动异常筛分机的待调整振动频率，，其中，表示振动异常筛分机的筛分通过率，表示设定参照的筛分通过率。

8.根据权利要求1所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述测试信息包括开始测试对应的时间点、出现气泡对应的时间点和出现气泡数目。

9.根据权利要求8所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述当前包装工序的包装质量合格度的具体分析过程为：

10.根据权利要求9所述的一种饲料生产智能控制系统，其特征在于：所述当前包装工序的包装气密性指数的具体计算过程为：

技术总结本发明涉及饲料生产智能控制技术领域，具体公开一种饲料生产智能控制系统，该系统包括：颗粒饲料数目统计模块、筛分精准度分析模块、筛分异常控制模块、数据库、包装信息采集模块和包装质量分析模块；本发明通过结合图像分析和实际称重两种方式分析筛分机的筛分精准度，并通过计算各目标筛分机的筛分孔形变度和筛分通过率，确认筛分异常原因和设定待调整振动频率，同时分析当前包装工序的包装质量合格度，提高了筛分精准度分析的准确性，可以准确地评估筛分机的筛分效果，发现潜在问题，并进行相应的调整和优化，降低了目标养殖饲料的生产成本，保障了饲料产品质量，避免饲料在运输过程中的泄漏，减少了饲料的浪费。技术研发人员：邢建超受保护的技术使用者：江苏开启牧业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15