一种钢管生产机组在线涂油装置和加工方法与流程

本发明属于钢管生产，具体涉及一种钢管生产机组在线涂油装置和加工方法。

背景技术：

1、在钢管生产过程中，需要进行防锈处理，一般为涂油工作，涂油后进行搬运，但是涂油过程中耗费了大量的人力和物力，且存在涂油效率低下、油液无法回收等问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种钢管生产机组在线涂油装置和加工方法。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种钢管生产机组在线涂油装置，包括沿钢管输送方向布置的载台，所述载台设有弧形凹陷的油槽，所述油槽的最底端设有向下贯穿的排油通道，所述排油通道的出口端通过油管与回收壶连接，所述油槽固定连接两列对称分布的牛眼滚珠轴承，所述牛眼滚珠轴承对钢管的底部进行支撑；

4、所述载台的两侧可拆卸连接设有导筒的侧板，所述导筒滑动连接用于限定钢管两侧位置的弹性夹持机构；

5、两侧的所述侧板上沿共同插接顶座，所述顶座对应钢管的位置连接刷油机构，所述刷油机构设有油嘴、导油巾，所述油嘴与导油巾的中部连接，所述导油巾覆盖钢管的圆周。

6、进一步限定，所述载台的上表面对应油槽的两侧位置各连接一个设有斜坡的导油板，所述导油板的斜坡远离钢管的一侧为高点，靠近钢管的一侧为低点，这样的结构设计，由导油巾低落的油液可以在导油板的斜坡导向下，汇聚在油槽中，起到提高油液收集率的作用。

7、进一步限定，所述排油通道的上端口为上大下小的喇叭口，这样的结构设计，喇叭口可以提高进油量，加速油槽中油液的排出，并且避免残留。

8、进一步限定，所述油槽所在的弧面设有用于安装牛眼滚珠轴承的盲孔，这样的结构设计，盲孔用于提供牛眼滚珠轴承的安装位置，并且确定牛眼滚珠轴承的位置。

9、进一步限定，所述弹性夹持机构设有与导筒匹配的导杆、套接在导杆外圈的压缩弹簧、位于导杆一端的支架、通过支架转动安装的侧导轮以及与导杆另一端连接的限位块，所述压缩弹簧的一端与支架抵触，另一端与侧板抵触，这样的结构设计，钢管向外推动导杆，导杆端部的支架对压缩弹簧进一步压缩，压缩弹簧产生的弹力，使侧导轮抵触在钢管的表面，从而限制钢管的左右位置，限位块避免导杆从导筒中脱离。

10、进一步限定，所述限位块与导杆螺纹连接，这样的结构设计，螺纹连接的方式，可以使限位块与导杆脱离，在将导杆插入导筒时，需要先拆卸掉限位块，安装完成后再加装限位块。

11、进一步限定，所述限位块为半球形并且直径大于导筒的内径，这样的结构设计，半球形具备圆滑弧面，使用更加安全。

12、进一步限定，所述顶座设有两个均带有插孔的插脚，所述插孔与侧板适配，所述顶座的底面设有用于避免干涉的球窝槽，所述顶座设有贯穿至球窝槽的安装孔，所述油嘴通过安装孔与顶座连接，所述顶座的两侧设有用于搬动、调整位置的把手，这样的结构设计，插孔用于和侧板插接，球窝槽避免和钢管干涉，提高钢管上方的可利用空间。

13、进一步限定，所述刷油机构还设有用于调控出油量的阀门，这样的结构设计，阀门可以调控油量大小，适应生产情况。

14、本发明还提供一种钢管生产机组在线涂油加工方法，其采用上述一种钢管生产机组在线涂油装置进行加工。

15、本发明的有益效果：

16、1.钢管便于移动且受到位置规范，钢管在移动的同时，与导油巾发生相对运动，完成长度方向的自动涂油作业；

17、2.能够实现对油液的回收利用，载台设有弧形凹陷的油槽，弧形凹陷的油槽可以对油液进行汇聚和收集，油槽的最底端的排油通道用于将油槽内的油液向下排出，油液经油管流入到回收壶中，完成集中回收。

技术特征：

1.一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：包括沿钢管(g)输送方向布置的载台(1)，所述载台(1)设有弧形凹陷的油槽(11)，所述油槽(11)的最底端设有向下贯穿的排油通道(12)，所述排油通道(12)的出口端通过油管(7)与回收壶(8)连接，所述油槽(11)固定连接两列对称分布的牛眼滚珠轴承(2)，所述牛眼滚珠轴承(2)对钢管(g)的底部进行支撑；

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述载台(1)的上表面对应油槽(11)的两侧位置各连接一个设有斜坡的导油板(9)，所述导油板(9)的斜坡远离钢管(g)的一侧为高点，靠近钢管(g)的一侧为低点。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述排油通道(12)的上端口为上大下小的喇叭口。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述油槽(11)所在的弧面设有用于安装牛眼滚珠轴承(2)的盲孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述弹性夹持机构(4)设有与导筒(31)匹配的导杆(41)、套接在导杆(41)外圈的压缩弹簧(45)、位于导杆(41)一端的支架(43)、通过支架(43)转动安装的侧导轮(44)以及与导杆(41)另一端连接的限位块(42)，所述压缩弹簧(45)的一端与支架(43)抵触，另一端与侧板(3)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述限位块(42)与导杆(41)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述限位块(42)为半球形并且直径大于导筒(31)的内径。

8.根据权利要求7所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述顶座(5)设有两个均带有插孔(51)的插脚，所述插孔(51)与侧板(3)适配，所述顶座(5)的底面设有用于避免干涉的球窝槽(52)，所述顶座(5)设有贯穿至球窝槽(52)的安装孔(53)，所述油嘴(61)通过安装孔(53)与顶座(5)连接，所述顶座(5)的两侧设有用于搬动、调整位置的把手(54)。

9.根据权利要求1所述的一种钢管生产机组在线涂油装置，其特征在于：所述刷油机构(6)还设有用于调控出油量的阀门(62)。

10.一种钢管生产机组在线涂油加工方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任意一项所述的一种钢管生产机组在线涂油装置进行加工。

技术总结本发明属于钢管生产技术领域，公开了一种钢管生产机组在线涂油装置和加工方法，其中的装置包括包括沿钢管输送方向布置的载台，所述载台设有弧形凹陷的油槽，所述油槽的最底端设有向下贯穿的排油通道，所述排油通道的出口端通过油管与回收壶连接，所述油槽固定连接两列对称分布的牛眼滚珠轴承，所述牛眼滚珠轴承对钢管的底部进行支撑；所述载台的两侧可拆卸连接设有导筒的侧板，所述导筒滑动连接用于限定钢管两侧位置的弹性夹持机构；两侧的所述侧板上沿共同插接顶座，所述顶座对应钢管的位置连接刷油机构，所述刷油机构设有油嘴、导油巾，所述油嘴与导油巾的中部连接，所述导油巾覆盖钢管的圆周。技术研发人员：于海林,常斌,刘建立受保护的技术使用者：天津市大疆智能科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18