脱酸用旋转式吸收液喷洒结构的制作方法

本技术涉及脱酸设备，具体是脱酸用旋转式吸收液喷洒结构。

背景技术：

1、在车间生产过程中会产生大量的废气，必须用脱酸装置对废气进行脱酸处理达到标准后才可排放，但是现有技术中的脱酸装置，采用上口进气设置，碱液也只是简单的通过喷洒头喷洒下来，废气与碱液接触并不充分，导致脱酸效率不高，比如专利公告号为cn214051136 u的专利中记载的旋转喷雾脱酸塔，通过在塔体顶部设置旋转喷雾器，塔体内设有表面带多个半圆形异形槽的滤板，滤板下方设置喷雾器，使得气体通过异形槽，极大增加气体与碱液的接触程度，但是该装置滤板下方的喷雾器是固定不动的，无法全面地对塔体内废气进行喷洒，导致局部废气脱酸效果不佳，且进入的废气固定的朝某一个方向吹，导致废气无法均匀分布在塔体内，降低脱酸效果。

2、基于此，现在提供脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，以解决背景技术中脱酸效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，包括反应罐体，所述反应罐体下端对称设置有支撑柱，所述反应罐体下端中间设置有出液口，还包括进气机构、旋转机构和循环机构，所述进气机构设置在反应罐体的底部，使所处理的废气均匀在反应罐体内部散开，所述旋转机构设置在反应罐体的内部，用于提高反应效率，所述循环机构设置在反应罐体的一侧，使碱液能够循环使用。

4、优选的，所述进气机构包括设置在反应罐体一侧的进气管，所述进气管的一端延伸至反应罐体内部并连接有分散盘，所述分散盘外侧连接有若干个散气管，所述散气管表面设置有若干个散气孔。

5、优选的，所述旋转机构包括设置在反应罐体上方的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转管，所述转管贯穿反应罐体顶部并延伸至反应罐体内部，所述转管外表面固定安装有若干喷洒管，所述喷洒管的下端均匀设置有若干喷洒头。

6、优选的，所述循环机构包括设置在旋转电机下端的布液箱，所述布液箱与转管转动连接，所述反应罐体的一侧设置有水泵，所述水泵与布液箱之间通过进液管相连接，所述水泵与反应罐体的底部侧壁通过送液管相连接，所述进液管的一侧连接有进液口。

7、优选的，所述反应罐体一侧顶部设置有出气管，所述反应罐体底部设置有与出气管相连接的回气管，所述出气管和回气管外侧均设置有阀门。

8、优选的，所述出气管上设置有ph值传感器。

9、优选的，所述反应罐体内部设置有多层过滤层，位于上层的所述过滤层与转管转动连接。

10、优选的，所述转管与布液箱相对应位置开设有若干进液孔。

11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过旋转电机带动转管转动，进而带动喷洒管与喷洒头旋转，使得废气均匀分布在反应罐体内部，使废气与过滤层、碱液均匀充分接触，从而便于对废气进行脱酸处理，提高整体的脱酸效果；

13、2、本实用新型通过设置循环机构，使得布液箱、反应罐体、水泵之间相互配合，将反应罐体底部的碱液通过水泵抽取至布液箱经过旋转机构喷洒处理后流回反应罐体内，完成循环，实现反应罐体的循环脱酸作业，降低使用成本；

14、3、本实用新型通过设置进气机构，使得废气能够均匀分散至反应罐体内部，设置出气管与回气管，通过ph值传感器和阀门控制气体的排放，设置多层过滤层，增加废气与碱液的接触时间，提高脱酸效率。

技术特征：

1.脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，包括反应罐体(101)，所述反应罐体(101)下端对称设置有支撑柱(102)，所述反应罐体(101)下端中间设置有出液口(103)；

2.根据权利要求1所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述进气机构(200)包括设置在反应罐体(101)一侧的进气管(201)，所述进气管(201)的一端延伸至反应罐体(101)内部并连接有分散盘(202)，所述分散盘(202)外侧连接有若干个散气管(203)，所述散气管(203)表面设置有若干个散气孔。

3.根据权利要求1所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述旋转机构(300)包括设置在反应罐体(101)上方的旋转电机(301)，所述旋转电机(301)的输出端固定安装有转管(302)，所述转管(302)贯穿反应罐体(101)顶部并延伸至反应罐体(101)内部，所述转管(302)外表面固定安装有若干喷洒管(303)，所述喷洒管(303)的下端均匀设置有若干喷洒头(304)。

4.根据权利要求1所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述循环机构(400)包括设置在旋转电机(301)下端的布液箱(401)，所述布液箱(401)与转管(302)转动连接，所述反应罐体(101)的一侧设置有水泵(402)，所述水泵(402)与布液箱(401)之间通过进液管(403)相连接，所述水泵(402)与反应罐体(101)的底部侧壁通过送液管(404)相连接，所述进液管(403)的一侧连接有进液口(405)。

5.根据权利要求1所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述反应罐体(101)一侧顶部设置有出气管(104)，所述反应罐体(101)底部设置有与出气管(104)相连接的回气管(105)，所述出气管(104)和回气管(105)外侧均设置有阀门。

6.根据权利要求5所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述出气管(104)上设置有ph值传感器(106)。

7.根据权利要求1所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述反应罐体(101)内部设置有多层过滤层(107)，位于上层的所述过滤层(107)与转管(302)转动连接。

8.根据权利要求3所述的脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，其特征在于，所述转管(302)与布液箱(401)相对应位置开设有若干进液孔。

技术总结本技术公开了脱酸用旋转式吸收液喷洒结构，涉及脱酸设备技术领域，该喷洒结构包括反应罐体，所述反应罐体下端对称设置有支撑柱，所述反应罐体下端中间设置有出液口，还包括进气机构、旋转机构和循环机构，所述进气机构设置在反应罐体的底部，使所处理的废气均匀在反应罐体内部散开，所述旋转机构设置在反应罐体的内部，用于提高反应效率，所述循环机构设置在反应罐体的一侧，使碱液能够循环使用。本技术通过旋转电机带动转管转动，进而带动喷洒管与喷洒头旋转，使得废气均匀分布在反应罐体内部，使废气与过滤层、碱液均匀充分接触，从而便于对废气进行脱酸处理，提高整体的脱酸效果。技术研发人员：马书桐,李雪松,赵明兴,杨帆受保护的技术使用者：吉林梅花氨基酸有限责任公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/18