承载装置及真空制氮机的制作方法

本申请涉及真空制氮机，尤其是涉及一种承载装置及真空制氮机。

背景技术：

1、真空制氮机考虑运输方便，目前大多采用撬装形式。为了避免和减少蒸发损失，真空制氮机冷箱内采用高真空多层缠绕绝热，其绝热性能主要取决于冷箱内的真空度。真空度是真空冷箱的重要指标。真空制氮机冷箱除保持真空外，还要放置碳纤维和多层薄铝箔以防止热量传递。在使用过程中由于夹层和多层绝热材料等部件放气以及冷箱壳体气体渗透，会导致冷箱内真空度降低，从而影响真空绝热效果。

2、因此，现有技术中，真空冷箱内通常设置有吸附剂装置，通过装置中的吸附剂吸附冷箱中的气体，从而保证真空冷箱的真空度。吸附剂的吸附特性以及能否充分发挥吸附作用对夹层真空起到了重要作用。

3、真空冷箱通常设置两种吸附剂，一种低温吸附剂，一种常温吸附剂。低温吸附剂放置在低温侧，主要在冷箱下部。常温吸附剂主要吸附氢气，放置在热侧，即真空冷箱的上部。

4、为保证真空制氮机的氮塔的下封头和氮塔主体(即氮塔的筒体)的合拢缝的焊接质量，通常在下封头上设置直径至少dn400的工艺人孔。受撬装运输限制，氮塔直径通常不能太大。工艺人孔的设置，将占据下封头的大部分空间，还要留出部分出口接管的设置的空间，使得在下封头上布置吸附剂的结构无法实现或只能设置容量小的吸附剂结构。

5、此外，现有技术中，用于放置吸附剂的结构通常为五面封闭结构，剩余的一面为对外开放的圆柱形筒形结构，放置在氮塔下封头上。仅有一面通过空隙与真空空间接触让吸附剂发挥作用。这使得现有的吸附剂所能够起到的作用受限。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种承载装置及真空制氮机，目的在于，一定程度上解决以上技术问题。

2、本申请第一方面提供一种承载装置，所述承载装置用于与真空制氮机的氮塔连接，所述氮塔包括彼此相对的两个侧部以及位于所述两个侧部之间的外侧部，所述承载装置包括承载主体，所述承载主体具有位于所述承载主体内部的容纳空间，所述容纳空间用于容纳吸附剂；

3、其中，所述承载主体还具有连通所述容纳空间与外部环境的开口，所述开口的外边缘用于贴合于所述氮塔的外侧部。

4、优选地，所述承载主体还包括与所述开口所在侧相邻的邻侧部以及与所述开口所在侧相对的对侧部；

5、其中，所述邻侧部和所述对侧部中的至少一者具有连通所述容纳空间与外部环境的多个开放部。

6、优选地，所述氮塔的所述两个侧部在第一方向上彼此相对，所述邻侧部包括在第二方向上彼此相对的第一侧部和第二侧部；

7、其中，所述第一侧部、所述第二侧部和对侧部中的每一者均具有所述多个开放部，所述对侧部在第三方向上与开口所在侧相对，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向三者两两垂直。

8、优选地，所述承载主体包括：

9、框架，由所述框架限定出所述开口；

10、第一网构件、第二网构件和第三网构件，所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者均具有所述多个开放部，所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者连接于所述框架，以分别形成所述第一侧部、所述第二侧部以及所述邻侧部。

11、优选地，所述框架包括：

12、第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件沿着所述第一方向彼此相对设置；

13、多个柱构件，所述多个柱构件设置于所述第一板件和所述第二板件之间，每个所述柱构件连接所述第一板件和所述第二板件。

14、优选地，所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者的均包覆于所述第一板件的边缘和所述第二板件的边缘。

15、优选地，还包括压设于所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者外侧的多个第一压紧构件，每个所述第一压紧构件沿着所述第一方向延伸，每个所述第一压紧构件的内侧对应设置有一个所述柱构件。

16、优选地，还包括压设于所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者外侧的多个第二压紧构件，所述多个第二压紧构件中的一部分第二压紧构件设置于所述第一板件的外侧，所述多个第二压紧构件中的另一部分第二压紧构件设置于所述第二板件的外侧。

17、优选地，所述真空制氮机还包括主换热器，所述主换热器位于所述氮塔的上方，所述氮塔还包括氮塔主体和下封头，所述氮塔主体包括所述外侧部，承载装置用于设置在距离所述下封头与所述氮塔主体的合拢缝的100mm处；

18、所述氮塔主体的外侧部为外圆柱侧部，所述开口的边缘包括两个彼此相对设置的弧形部，每个所述弧形部均与所述外圆柱侧部贴合。

19、本申请第二方面提供一种真空制氮机，所述真空制氮机包括如上所述的承载装置。

20、根据本申请提供的承载装置，承载装置并不设置在氮塔的彼此相对的两个侧部，而是设置在两个侧部之间的外侧部，从而避免在氮塔组装到真空制氮机中时，因需要预留工艺人孔和出口接管的布置空间，而导致无法实现布置吸附剂结构或只能设置容量小的吸附剂结构的问题出现，从而缓解了受吸附剂结构设置位置的影响而导致吸附剂的使用量减少的技术问题。

21、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种承载装置，其特征在于，所述承载装置用于与真空制氮机的氮塔连接，所述氮塔包括彼此相对的两个侧部以及位于所述两个侧部之间的外侧部，所述承载装置包括承载主体，所述承载主体具有位于所述承载主体内部的容纳空间，所述容纳空间用于容纳吸附剂；

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述承载主体还包括与所述开口所在侧相邻的邻侧部以及与所述开口所在侧相对的对侧部；

3.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述氮塔的所述两个侧部在第一方向上彼此相对，所述邻侧部包括在第二方向上彼此相对的第一侧部和第二侧部；

4.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述承载主体包括：

5.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，所述框架包括：

6.根据权利要求5所述承载装置，其特征在于，所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者的均包覆于所述第一板件的边缘和所述第二板件的边缘。

7.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，还包括压设于所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者外侧的多个第一压紧构件，每个所述第一压紧构件沿着所述第一方向延伸，每个所述第一压紧构件的内侧对应设置有一个所述柱构件。

8.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，还包括压设于所述第一网构件、所述第二网构件和所述第三网构件三者中的每一者外侧的多个第二压紧构件，所述多个第二压紧构件中的一部分第二压紧构件设置于所述第一板件的外侧，所述多个第二压紧构件中的另一部分第二压紧构件设置于所述第二板件的外侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的承载装置，其特征在于，

10.一种真空制氮机，其特征在于，所述真空制氮机包括如权利要求1至9中任一项所述的承载装置。

技术总结本申请提供了一种承载装置及真空制氮机，涉及真空制氮机技术领域。根据本申请提供的承载装置，承载装置并不设置在氮塔的彼此相对的两个侧部，而是设置在两个侧部之间的外侧部，从而避免在氮塔组装到真空制氮机冷箱中时，因需要预留工艺人孔和出口接管的布置空间，而导致无法实现布置吸附剂结构或只能设置容量小的吸附剂结构的问题出现，从而缓解了受吸附剂结构设置位置的影响而导致吸附剂的使用量减少的技术问题。技术研发人员：石丽华,黄伟林受保护的技术使用者：中科富海（杭州）气体工程科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23