轴承陶瓷涂层加工方法与流程

本发明涉及一种轴承陶瓷涂层加工方法。

背景技术：

1、陶瓷涂层绝缘轴承通常采用等离子喷涂方法在轴承的内、外套圈内外径及两侧端面制备一种高绝缘性的陶瓷涂层，以实现轴承绝缘，防止电蚀现象发生。该类绝缘轴承不仅具有高温下良好绝缘性和耐磨、耐腐蚀性，而且还具有较优的尺寸稳定性，可制备大、中、小各尺寸类型的轴承，并可加工至所需精度要求，实际应用中可与普通电机轴承相替换。该类型绝缘轴承使用时限制条件较少，应用范围较广，可用于风电、船舶、铁路及矿山等众多领域的电气设备中。目前市面的绝缘轴承，结合强度差，绝缘性能不能很好的满足要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承陶瓷涂层加工方法，其结合强度好，具有良好的绝缘性能。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种轴承陶瓷涂层加工方法，包括以下步骤，步骤一，对热处理后的轴承端面、外径以及滚道进行粗磨；步骤二，选用碱性脱脂剂对轴承进行脱脂处理，脱脂液温度50～80℃，脱脂时间10～15min，脱脂后进行烘干处理，烘干温度30～60℃；步骤三，对脱脂后的轴承喷砂处理，选用20#白刚玉砂，喷砂速度2～6mm/s，气压0.3～0.6mpa；步骤四，对喷涂位置外径、倒角、端面进行预热，预热至100～150℃；步骤五，进行打底层喷涂，喷涂位置为轴承外径、倒角以及端面，喷涂材料选用nial复合粉末；步骤六，进行陶瓷涂层喷涂，喷涂位置为轴承外径、倒角和端面，喷涂材料选用氧化铝粉末；步骤七，将喷涂后的轴承放入浸漆罐中，真空度达到5000pa以上，浸漆时间20～30min，浸漆之后使用烘箱进行固化，固化升温速率为5～15℃，固化温度为100～150℃，固化时间2～4h。

3、作为本发明的进一步设置，所述步骤五中，喷涂程序设置为：电弧电流500～600a，电弧电压70～80v，主气采用氩气流量为40～60l/min，辅气采用氢气流量为10～20l/min，送粉气流量4～5l/min，喷枪移动速度0.4～0.6m/s，喷涂厚度0.05～0.1mm。

4、作为本发明的进一步设置，所述步骤六中，喷涂程序为电弧电流500～600a，电弧电压70～80v，主气采用氩气流量为40～60l/min，辅气采用氢气流量为10～20l/min，送粉气流量4～5l/min，喷涂距离90～120mm，喷涂角度90°，喷枪移动速度0.4～0.6m/s，喷涂厚度为0.3～0.6mm。

5、作为本发明的进一步设置，所述步骤六中，氧化铝粉末粒度＜50μm，纯度＞99.9％。

6、这样设置的有益效果是：这样设置，通过先喷涂打底层，在喷涂陶瓷涂层，通过这样的处理，使得喷涂后的绝缘轴承可以承受直流电击穿以及交流电击穿测试，并且涂层致密性好，整体结合强的好，具有良好的使用效果，同时结构满足加工标准。

技术特征：

1.一种轴承陶瓷涂层加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，对热处理后的轴承端面、外径以及滚道进行粗磨；步骤二，选用碱性脱脂剂对轴承进行脱脂处理，脱脂液温度50～80℃，脱脂时间10～15min，脱脂后进行烘干处理，烘干温度30～60℃；步骤三，对脱脂后的轴承喷砂处理，选用20#白刚玉砂，喷砂速度2～6mm/s，气压0.3～0.6mpa；步骤四，对喷涂位置外径、倒角、端面进行预热，预热至100～150℃；步骤五，进行打底层喷涂，喷涂位置为轴承外径、倒角以及端面，喷涂材料选用nial复合粉末；步骤六，进行陶瓷涂层喷涂，喷涂位置为轴承外径、倒角和端面，喷涂材料选用氧化铝粉末；步骤七，将喷涂后的轴承放入浸漆罐中，真空度达到5000pa以上，浸漆时间20～30min，浸漆之后使用烘箱进行固化，固化升温速率为5～15℃，固化温度为100～150℃，固化时间2～4h。

2.根据权利要求1所述的轴承陶瓷涂层加工方法，其特征在于：所述步骤五中，喷涂程序设置为：电弧电流500～600a，电弧电压70～80v，主气采用氩气流量为40～60l/min，辅气采用氢气流量为10～20l/min，送粉气流量4～5l/min，喷枪移动速度0.4～0.6m/s，喷涂厚度0.05～0.1mm。

3.根据权利要求1所述的轴承陶瓷涂层加工方法，其特征在于：所述步骤六中，喷涂程序为电弧电流500～600a，电弧电压70～80v，主气采用氩气流量为40～60l/min，辅气采用氢气流量为10～20l/min，送粉气流量4～5l/min，喷涂距离90～120mm，喷涂角度90°，喷枪移动速度0.4～0.6m/s，喷涂厚度为0.3～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的轴承陶瓷涂层加工方法，其特征在于：所述步骤六中，氧化铝粉末粒度＜50μm，纯度＞99.9％。

技术总结本发明公开了一种轴承陶瓷涂层加工方法包括以下步骤，步骤一，对热处理后的轴承端面、外径以及滚道进行粗磨；步骤二，对轴承进行脱脂处理；步骤三，对脱脂后的轴承喷砂处理；步骤四，对喷涂位置外径、倒角、端面进行预热，预热至100～150℃；步骤五，进行打底层喷涂；步骤六，进行陶瓷涂层喷涂；步骤七，将喷涂后的轴承放入浸漆罐中，真空度达到5000Pa以上，浸漆时间20～30min，浸漆之后使用烘箱进行固化，固化升温速率为5～15℃，固化温度为100～150℃，固化时间2～4h。该方法结合强度好，具有良好的绝缘性能。技术研发人员：魏新琦,傅健,杨阳受保护的技术使用者：人本股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23