防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用、制备方法及空调换热器与流程

本发明属于空调换热器，尤其涉及一种防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用、制备方法及空调换热器。

背景技术：

1、空调换热器翅片通常为铝箔材质，铝箔加工前为成卷铝箔，两面为预涂的亲水涂层，经过冲裁后形成最终翅片，其中冲裁面为裸露的铝箔，由于翅片截面为多排并列，面积较小无任何防护且处于迎风面，在空调长时间的使用过程中，进风口会将室内各种灰尘、微生物等带入换热器，加之表面混有的潮解物质，自动向空气吸收水分，翅片截面会与水、空气、微生物等污染物发生反应，导致冲裁面发生腐蚀、发霉现象，并表面析出碱性化合物质，营造霉菌适合生长的环境；长时间导致裸铝合金的腐蚀和涂覆金属上的涂层脱粘，进而引起换热器发霉产生异味。

2、然而，目前的复合涂料应用于换热器翅片均为在铝箔正反两面进行预涂保护，是在成卷铝箔制备时进行防腐底漆亲水面漆的涂覆工序，并未考虑翅片截面在长时间使用过程中发霉受腐蚀的问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的空调换热器在长时间使用过程中由于翅片截面发生腐蚀、发霉而导致室内机出现异味的技术问题，提出一种防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用、制备方法及空调换热器，所述防腐防霉涂层应用于换热器翅片截面后大肠杆菌的抗菌性≥99％，防霉等级为0级，通过中性盐雾96h试验后无脱落，腐蚀评级rp≥9.8；翅片截面应用防腐防霉涂层的空调换热器，有效提升了长期防霉防腐性能。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，所述防腐防霉涂层涂覆于换热器翅片截面，所述换热器翅片截面为冲裁后形成的多排并列的铝箔断面；所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面的大肠杆菌的抗菌性≥99％，所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面的防霉等级为0级，所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面通过中性盐雾96h试验后无脱落，腐蚀评级rp≥9.8。

3、作为优选，所述防腐防霉涂层按重量份计，包括石墨烯5-10份，环氧树脂800-900份，防霉剂10-20份，分散剂2-4份，消泡剂4-6份，低分子聚酰胺400-500份，稀释剂320-430份。

4、作为优选，所述防霉剂选自铜银双离子、铜锌双离子中的至少一种。

5、作为优选，所述石墨烯的制备方法包括以下步骤：将75-100重量份的还原剂加入烧杯中，在室温条件下放置20min，再将3-5重量份的氧化石墨烯加入上述还原剂中，超声20-30min后取出，于5000r/min下离心10min，倒入反应釜内衬中，利用烘箱180-200℃加热12h，再冷却到室温20-25℃后取出，于10000r/min下离心10-15min后，用水清洗，重复上述离心清洗3-5次，冷冻干燥48h后得到还原氧化石墨烯。

6、作为优选，所述防腐防霉涂层的制备方法，包括以下步骤：

7、制备负载防霉剂：将一定量的石墨烯和防霉剂加入一定量的稀释剂中，充分搅拌均匀，得到混合物，将上述混合物放入水浴锅中进行搅拌分散2-5h，其中水温控制在60-80℃，搅拌速率为200-500r/min，充分反应后烘干得到负载防霉剂；

8、涂层制备：将所述负载防霉剂分散到环氧树脂中，混合均匀，充分搅拌后倒入球磨罐内，利用球磨机对混合树脂中的填料进行分散，持续搅拌6h，设置转速为300-500r/min，得到混合物一；将低分子量聚酰胺加入一定量的稀释剂中，利用机械搅拌器持续搅拌3-5min，设置转速为200-500r/min，充分混合后得到混合物二；将消泡剂和分散剂依次加入混合物二中，利用机械搅拌器持续搅拌5-10min，设置转速为500-1000r/min，充分混合后得到混合物三；将混合物三加入混合物一中，充分混合后超声20-30min，得到防腐防霉涂层；

9、涂层涂覆：将所述防腐防霉涂层涂覆于所述换热器翅片截面，进行固化干燥。

10、作为优选，所述涂层涂覆步骤中，所述防腐防霉涂层在所述换热器翅片截面的涂覆厚度为2μm-10μm，固化时间＜5min。

11、作为优选，所述涂层涂覆步骤中，涂覆时间在换热器穿管之后，固化时间在脱脂工序进行，利用脱脂温度和时间进行固化。

12、作为优选，所述涂层涂覆步骤中，使用刷涂或浸涂的涂覆方式将所述防腐防霉涂层涂覆于所述换热器翅片截面。

13、作为优选，使用高密度海绵刷涂的涂覆方式将所述防腐防霉涂层涂覆于所述换热器翅片截面。

14、本发明另一方面还公开了一种空调换热器，所述空调换热器包含上述任一项所述的防腐防霉涂层。

15、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本发明防腐防霉涂层涂覆于换热器翅片截面，使得最外侧翅片具有防护功能，具有良好的抗菌性能，防霉性能和防腐蚀性能；本发明防腐防霉涂层制备步骤中先将防霉剂负载到石墨烯上，提高了负载效率，再与环氧树脂混合，有效防止防霉剂直接掺杂在树脂中容易失效的问题，满足长期防霉的效果；本发明使用高密度海绵进行刷涂，高密度海绵能够与换热器翅片截面进行贴合，能够避免涂料瞬间释放过多而堵塞换热器翅片间隙，降低换热器的冷凝排水效果及导热效率。

技术特征：

1.防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述防腐防霉涂层涂覆于换热器翅片截面，所述换热器翅片截面为冲裁后形成的多排并列的铝箔断面；所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面的大肠杆菌的抗菌性≥99％，所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面的防霉等级为0级，所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面通过中性盐雾96h试验后无脱落，腐蚀评级rp≥9.8。

2.根据权利要求1所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述防腐防霉涂层按重量份计，包括石墨烯5-10份，环氧树脂800-900份，防霉剂10-20份，分散剂2-4份，消泡剂4-6份，低分子聚酰胺400-500份，稀释剂320-430份。

3.根据权利要求2所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述防霉剂选自铜银双离子、铜锌双离子中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述石墨烯的制备方法包括以下步骤：将75-100重量份的还原剂加入烧杯中，在室温条件下放置20min，再将3-5重量份的氧化石墨烯加入上述还原剂中，超声20-30min后取出，于5000r/min下离心10min，倒入反应釜内衬中，利用烘箱180-200℃加热12h，再冷却到室温20-25℃后取出，于10000r/min下离心10-15min后，用水清洗，重复上述离心清洗3-5次，冷冻干燥48h后得到还原氧化石墨烯。

5.根据权利要求2所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述防腐防霉涂层的制备方法，包括以下步骤：

6.根据权利要求4所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述涂层涂覆步骤中，所述防腐防霉涂层在所述换热器翅片截面的涂覆厚度为2μm-10μm，固化时间＜5min。

7.根据权利要求4所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述涂层涂覆步骤中，涂覆时间在换热器穿管之后，固化时间在脱脂工序进行，利用脱脂温度和时间进行固化。

8.根据权利要求4所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，所述涂层涂覆步骤中，使用刷涂或浸涂的涂覆方式将所述防腐防霉涂层涂覆于所述换热器翅片截面。

9.根据权利要求8所述的防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，其特征在于，使用高密度海绵刷涂的涂覆方式将所述防腐防霉涂层涂覆于所述换热器翅片截面。

10.空调换热器，其特征在于，所述空调换热器包含上述根据权利要求2-9任一项所述的防腐防霉涂层。

技术总结本发明提出一种防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用、制备方法及空调换热器，属于空调换热器技术领域，能够解决现有技术中的空调换热器在长时间使用过程中由于翅片截面发生腐蚀、发霉而导致室内机出现异味的问题。防腐防霉涂层在换热器翅片上的应用，所述防腐防霉涂层涂覆于换热器翅片截面，所述换热器翅片截面为冲裁后形成的多排并列的铝箔断面；所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面的大肠杆菌的抗菌性≥99％，所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面的防霉等级为0级，所述防腐防霉涂层涂覆后换热器翅片截面通过中性盐雾96h试验后无脱落，腐蚀评级Rp≥9.8。本发明防腐防霉涂层涂覆于换热器翅片截面，有效提升了长期防霉防腐性能。技术研发人员：张新宇,温博,张旭,郭成才,马令庆,刘睿,王云飞受保护的技术使用者：海信空调有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23