自清洗油渣粉碎装置的制作方法

本技术涉及畜禽无害化处理，具体为自清洗油渣粉碎装置。

背景技术：

1、在畜禽养殖行业，畜禽在夏冬季或者疫病高发期易出现死亡现象，若处理不当不仅会污染空气，还可能会造成动物性疾病的传播，所以，畜禽无害化处理显得尤为重要，并且畜禽无害化还可以变废为宝，用于制作饲料、肥料等制品，在制作制品前一般要将畜禽尸体进行粉碎，而粉碎机死角众多难以清洗，因此，设计一种自清洗油渣粉碎装置，以解决上述问题。

2、在公告号cn209206019u中，提出的一种畜禽无害化粉碎装置，包括第一底板、四组第一支腿、粉碎箱、第二底板、四组第二支腿、第一电机、第一减速机和收集箱，第一底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组第一支腿的顶端连接；还包括预粉碎箱、第一安装板、第二安装板、第二电机、第二减速机、四组从动齿轮和四组第二转轴，预粉碎箱内设置有第二工作腔，预粉碎箱顶端的左侧设置有第二进料口；还包括净化箱、第一进气管、气泵和第二进气管，净化箱内设置有第三工作腔。

3、上述专利中提出的一种畜禽无害化粉碎装置，是先将畜禽尸体进行预粉碎后，再通过螺旋叶片进行二次粉碎，以达到粉碎均匀的目的，防止大块的畜禽尸体对螺旋叶片造成损坏，同时通过净化箱和气泵可以对粉碎装置中的气体进行净化，减少对空气的污染，这种设置无法应对粉碎机工作一段时间后粉碎机死角堆积畜禽油脂以及杂质的状况，同时这种设置死角众多，也不便于清洗。

4、针对以上问题，为此提出了自清洗油渣粉碎装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自清洗油渣粉碎装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中无法应对粉碎机工作一段时间后粉碎机死角堆积畜禽油脂以及杂质的状况，以及这种设置死角众多，也不便于清洗的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自清洗油渣粉碎装置，包括粉碎机主体和连通固定安装在粉碎机主体侧壁上的管道，所述粉碎机主体的顶面上固定安装有若干喷射组件，喷射组件的一侧外壁分别连通固定安装有管道，管道的一侧外壁连通固定安装有换热器，换热器的一侧外壁连通固定安装有管道，管道的一侧外壁连通固定安装三通阀门，三通阀门的一端侧壁连通固定安装有管道，管道的一端侧壁连通固定安装有液体泵，液体泵的上端连通固定安装有清洁剂储存罐，三通阀门的另一端侧壁连通固定安装有管道，管道的另一端侧壁连通固定安装有液体泵，液体泵的上端连通固定安装有水储存罐，粉碎机主体内腔的一侧内壁上转动安装有高压散射喷头，且高压散射喷头和管道相连通；

3、所述喷射组件包括中空支撑杆和固定安装在空支撑杆一侧外壁上的若干高压喷头。

4、进一步地，所述换热器包括与管道连通固定安装的换热器主体和固定安装在换热器主体侧壁上的固定架。

5、进一步地，所述三通阀门包括与管道连通固定安装的阀门主体和穿插转动安装在管道侧壁上的转动开关。

6、进一步地，所述水储存罐包括罐体和连通固定安装在罐体底面上的出水口，罐体的上端开设有进水口。

7、进一步地，所述清洁剂储存罐包括储存罐主体和连通固定安装在储存罐主体底面上的清洁剂出口，储存罐主体的上端开设有清洁剂进料口。

8、进一步地，所述高压散射喷头包括喷头主体和分别开设在喷头主体外周外壁上的若干喷孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：当粉碎机使用过后要进行及时地清洗，在清洗过程中先调整三通阀门使得水路是通路状态，而清洗剂管路处于断路状态，水储存罐中的水通过液体泵增压后顺着管道流动，最终由高压喷头和高压散射喷头喷出，每个高压喷头对着粉碎模块的死角进行高压冲洗，高压散射喷头则会对着粉碎机主体的内腔的内壁进行高压冲洗，高压散射喷头同时进行转动，也有利于对粉碎机主体内腔中的死角进行冲洗，当水冲洗完成后，调整三通阀门使得水路是断路状态，而清洗剂管路处于通路状态，增压后的清洗剂顺着管道流动，由高压喷头和高压散射喷头喷出，对粉碎模块的死角和粉碎机主体内腔中的死角进行冲洗，重复以上步骤就能够进行粉碎机的自清洗。

技术特征：

1.自清洗油渣粉碎装置，包括粉碎机主体（1）和连通固定安装在粉碎机主体（1）侧壁上的管道（3），其特征在于：所述粉碎机主体（1）的顶面上固定安装有若干喷射组件（2），喷射组件（2）的一侧外壁分别连通固定安装有管道（3），管道（3）的一侧外壁连通固定安装有换热器（4），换热器（4）的一侧外壁连通固定安装有管道（3），管道（3）的一侧外壁连通固定安装三通阀门（5），三通阀门（5）的一端侧壁连通固定安装有管道（3），管道（3）的一端侧壁连通固定安装有液体泵（6），液体泵（6）的上端连通固定安装有清洁剂储存罐（8），三通阀门（5）的另一端侧壁连通固定安装有管道（3），管道（3）的另一端侧壁连通固定安装有液体泵（6），液体泵（6）的上端连通固定安装有水储存罐（7），粉碎机主体（1）内腔的一侧内壁上转动安装有高压散射喷头（9），且高压散射喷头（9）和管道（3）相连通；

2.根据权利要求1所述的自清洗油渣粉碎装置，其特征在于：所述换热器（4）包括与管道（3）连通固定安装的换热器主体（41）和固定安装在换热器主体（41）侧壁上的固定架（42）。

3.根据权利要求2所述的自清洗油渣粉碎装置，其特征在于：所述三通阀门（5）包括与管道（3）连通固定安装的阀门主体（51）和穿插转动安装在管道（3）侧壁上的转动开关（52）。

4.根据权利要求3所述的自清洗油渣粉碎装置，其特征在于：所述水储存罐（7）包括罐体（71）和连通固定安装在罐体（71）底面上的出水口（73），罐体（71）的上端开设有进水口（72）。

5.根据权利要求4所述的自清洗油渣粉碎装置，其特征在于：所述清洁剂储存罐（8）包括储存罐主体（81）和连通固定安装在储存罐主体（81）底面上的清洁剂出口（83），储存罐主体（81）的上端开设有清洁剂进料口（82）。

6.根据权利要求5所述的自清洗油渣粉碎装置，其特征在于：所述高压散射喷头（9）包括喷头主体（91）和分别开设在喷头主体（91）外周外壁上的若干喷孔（92）。

技术总结本技术公开了自清洗油渣粉碎装置，涉及畜禽无害化处理技术领域，包括粉碎机主体，粉碎机主体的顶面上固定安装有若干喷射组件，喷射组件的一侧外壁分别连通固定安装有管道，管道的一侧外壁连通固定安装有换热器，换热器的一侧设置有三通阀门，三通阀门的两端分别设置有液体泵，液体泵的上端分别连通固定安装有清洁剂储存罐和水储存罐，在清洗过程中先调整三通阀门使得水路是通路状态，而清洗剂管路处于断路状态，水储存罐中的水通过液体泵增压后，最终由喷头喷出，对设备死角进行高压冲洗，当水冲洗完成后，调整三通阀门使得水路是断路状态，而清洗剂管路处于通路状态，增压后的清洗剂，由喷头喷出，对设备死角进行冲洗。技术研发人员：刘俊姿受保护的技术使用者：东营市利民无害化处理有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/23