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小直径化肥搅拌器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:12:36

本发明涉及农业领域,尤其是涉及小直径化肥搅拌器。

背景技术:

1、在农业生产过程中,为保证农作物的丰产,确保农作物生长必需的养份和病虫害防治,必须在农作物特定的生长周期对其进行施肥和喷药作业。随喷灌和滴灌的技术进步,水肥一体化在我国也开展了大面积的推广应用,农药和化肥搅拌的工作量相应得到增加。为使农药、化肥充分混合溶解后的喷洒,一种通过动力进行搅拌不但降低人工劳动强度,而且还可以避免长时间接触农药造成工作人员中毒。

2、据百科介绍,搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,只能通过逐级经验放大。

3、湍流是流体的一种流动状态。当流速很小时,流体分层流动,互不混合,称为层流,也称为稳流或片流;逐渐增加流速,流体的流线开始出现波浪状的摆动,摆动的频率及振幅随流速的增加而增加,此种流况称为过渡流;当流速增加到很大时,流线不再清楚可辨,流场中有许多小漩涡,层流被破坏,相邻流层间不但有滑动,还有混合。这时的流体作不规则运动,有垂直于流管轴线方向的分速度产生,这种运动称为湍流,又称为乱流、扰流或紊流。

4、当前,观我国现状,市场上所销售的搅拌器均采用通用的配件凑合拼装,其使用寿命短、效率低、脉动厉害。小直径、高转速搅拌器有待技术进步。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术的缺陷,提供一种小直径化肥搅拌器,通过对叶轮、防护罩、及组装工艺的改造,使搅拌器获得质的提升。特别的体现在使用效率高、整机脉动小、维护简单、使用寿命长的优势。

2、本发明小直径化肥搅拌器,如图1-23所示,由驱动组合件、防护罩2组成;所述的驱动组合件包括叶轮3、连接轴31、连接支架组件1;其特征在于叶轮3制有叶片32和立管322;叶轮3的叶片32呈曲面状,叶片32为二片,位于立管322左右,构成一字或者称之一线形状;叶片32的径向外周边321上表面高点a端方向制有凸出台阶3211,叶片32的壁厚由低点b端向高点a端作渐进式递增厚度;叶片32的高点a端为最厚,低点b端为最薄;如图3、9、11、12、13所示,所述的连接轴31作用于叶轮3的安装连接,连接轴31的台阶313用于配合叶轮3和轴承132的位置限定,连接轴31的卡槽312用于连接轴31与轴承132连接安装后的卡位;如图2、4、5、6、7、8、9、10、11所示,所述的连接支架组件1包括连接板11、固定圈13、帽盖12、软轴保护管15;所述的连接板11中心制有螺孔112,连接板二端制有长排穿孔111;所述的固定圈13作用于连接板11和连接轴31之间的连接,固定圈13外部六角台阶上方制有固定圈外螺纹134,固定圈13内孔1332制有轴承固定位133和固定圈内螺纹130;所述的帽盖12制有内螺纹121,作用于连接支架组件1组合后的紧固;所述的软轴保护管15与固定圈内螺纹130连接安装,为动力软轴输入提供装配空间;如图1、18、19、23所示,所述的防护罩2由周向网21、底板23、支架固连板22经焊接组合于一体;周向网21制有四等分梅花图案215和小孔216的网格绕圆周壁一周,周向网21的底边线211的截面为二分之一高度的四等分梅花图案215或者说是四等分梅花图案215的中心线;所述的底板23与周向网21的焊接点为底边线211往上二分之一的梅花图案215的分界线212,底边线211至分界线212的距离h应小于7mm;支架固连板22位于周向网顶端214的径向二边对中。

3、本发明小直径化肥搅拌器的一个实施例。

4、本发明小直径化肥搅拌器,由电驱动力驱动。

5、进一步,电驱动力可以是交流电源或者直流电源。

6、进一步,使用直流电源更为安全。

7、进一步,电驱动力可以由控制器调速。

8、一种形式中,电驱动力的最高速度为每分钟一千四百转。

9、一种形式中,本发明所指小直径化肥搅拌器,与大直径搅拌器不同之处在于小直径的搅拌器动力是软轴输入,大直径搅拌器是动力与搅拌器连为一体。

10、一种形式中,本发明小直径化肥搅拌器,由驱动组合件、防护罩2组成。

11、一种形式中,所述的驱动组合件包括叶轮3、连接轴31、连接支架组件1。

12、一种形式中,所述的叶轮3制有叶片32和立管322;叶轮3的叶片32呈曲面状,叶片32为二片,位于立管322左右,构成一字或者称之一线形状,为一百八十度等分;叶片32的径向外周边321上表面高点a端方向制有凸出台阶3211,叶片32的壁厚由低点b端向高点a端作渐进式递增厚度;叶片32的高点a端为最厚,低点b端为最薄。

13、一种形式中,所述的叶轮3由塑料模压成型,本发明的解释含义是叶轮3采用塑料作为原材料,通过注塑机注射成型。

14、进一步,优选的塑料原料为尼龙,简称为pa;尼龙材料具有无毒、质轻、优良的机械强度、抗疲劳、耐磨、耐腐蚀,具有塑钢美称。

15、本发明所述的叶片32,与百科介绍的旋桨式搅拌器的螺旋桨叶实质意义相同,由于本发明部件体积较小,因此称之为叶片32。

16、一种形式中,叶片32的径向外周边321上表面高点a端方向制有凸出台阶3211,制作凸出台阶3211之目的是当动力在工作状态时,如图17所示,动力随箭头s方向旋转,化肥g从搅拌器底部周向网21的底边线211的截面为二分之一高度的四等分梅花图案215空间吸入至叶轮3,水溶剂从低点b端开始沿叶片32曲面滚向高点a端流动,通过凸出台阶3211将水溶剂往径向滚动时阻挡后改变方向,使水溶剂向轴向随箭头c方向往上滚动,达到更大出力的湍流,使水肥、水剂高度混合于一体。

17、进一步,所述的叶片32的壁厚由低点b向高点a作渐进式递增厚度;叶片32的高点a为最厚,低点b为最薄;技术人员应该理解,叶片32的壁厚由低点b向高点a作渐进式递增壁厚之目的并非是节省原材料而设计,通常的叶片32或者称之风叶在应用中,普遍以壁厚均布方式,本发明的渐进式递增厚度,其目的是在确保强度的前提下,减轻产品自身重量,获得动力更高速度,实现更高效率。

18、技术人员可以理解,壁厚由低点b向高点a作渐进式递增厚度并非是必须选择而实现本发明,它只是在产品设计中精益求精,对工艺构造提出更高的技术要求,在实际应用中,只有是设备才能检测出产品的工作效率,工作人员的肉眼则无法获得技术数据信息;忽略渐进式递增厚度,使用均布方式,其叶轮同样可以作业实现搅拌,因此,忽略渐进式增加厚度与应用渐进式增加厚度对于一般用户来说,用肉眼观视是没有实质性的区别所在,技术人员无须付诸劳动力一秒钟即可获得技术的置换和技术结果。

19、一种形式中,所述的立管322位于叶轮3中心,立管322制有内穿孔3221。

20、一种形式中,立管322用于产品应用安装时的路径,立管322的高度是作用于设备安装尺寸需求的限定。

21、一种形式中,立管322的上下囗沿制有凹凸槽3222,上下囗沿制有凹凸槽3222具有阴阳配,比如上囗是凹槽,下口沿是凸槽。

22、进一步,凹凸槽3222主要是用于层叠的叶轮3相邻间的直向对中定位。所述的立管322制有内穿孔3221,内穿孔3221可以是圆孔用肖子槽限位或者方孔、或者六边型孔、或者八边型、或者花键孔;内穿孔其目的能使叶轮获得组装于设备并限位固定,以免周向转动。

23、进一步,立管322的内穿孔3221与连接轴31应密切配合。

24、一种形式中,所述的连接轴31作用于叶轮3的安装连接,连接轴31的台阶313用于配合叶轮3和轴承132的位置限定,连接轴31的卡槽312用于连接轴31与轴承132连接安装后的卡位。

25、一种形式中,如图12、13所示,连接轴31上囗中心制有内螺孔314,内螺孔314用作于叶轮组装后的锁紧。

26、进一步,内螺孔314由螺丝3131固联。

27、一种形式中,如图2、4、5、6、7、8、9、10、11所示,所述的连接支架组件1包括连接板11、固定圈13、帽盖12、软轴保护管15。

28、所述的连接板11中心制有螺孔112,连接板二端制有长排穿孔111;连接板11作用于整机的各部件组装连接,连接板的螺孔112与固定圈外螺纹134配合固联,固定圈外螺纹134作连接板螺孔112外的延伸,连接板二端的长排穿孔111与防护罩2的支架固连板22的支架连接孔221配合,用螺丝固联。

29、所述的固定圈13作用于连接板11和连接轴31之间的连接,固定圈13外部六角台阶上方制有固定圈外螺纹134,固定圈13内孔1332制有轴承固定位133和固定圈内螺纹130。

30、一种形式中,如图8所示,固定圈13内孔1332中间制有内卡槽1331,内卡槽1331作用于轴承132安装后的卡位。

31、进一步,固定圈内螺纹130与软轴保护管15配合连接。

32、进一步,轴承132安装于轴承固定位133区域,轴承132安装后内卡槽1331由卡簧限位。

33、进一步,固定圈13内孔1332的内卡槽1331下方安装密封圈131。

34、进一步,固定圈外螺纹134紧固连接板螺孔112后向外延伸与帽盖12锁死,构成了连接支架组件1。

35、所述的帽盖12制有内螺纹121,作用于连接支架组件1组合后的紧固。

36、进一步,所述的帽盖12制有内螺纹121,作用于连接支架组件1组合后的紧固。其实质上,固定圈外螺纹134与连接板螺孔112配合紧固后,由帽盖12的内螺纹再次锁紧,以免设备在工作状达中松动。

37、进一步,所述的帽盖12制有内螺纹121与固定圈外螺纹134对锁,使组装于连接支架组件的所有部件包括叶轮3、连接轴31、轴承132都能拆装,所有部件损坏都可以独立自行更换。

38、进一步,所述的帽盖12制有内螺纹121与固定圈外螺纹134对锁,改变了传统的电焊固联模式,克服了电焊变型的难题,提高连接支架组件1组合后的技术精度,使整机工作状态下更加平稳,降低了脉动。

39、所述的软轴保护管15与固定圈内螺纹130连接安装,为动力软轴输入提供装配空间。

40、所述的防护罩2由周向网21、底板23、支架固连板22经焊接组合于一体。

41、一种形式中,周向网21制有四等分梅花图案215和小孔216的网格绕圆周壁一周,周向网21的底边线211的截面为二分之一高度的四等分梅花图案215或者说是四等分梅花图案215的中心线。

42、所述的底板23与周向网21的焊接点为底边线211往上二分之一的梅花图案215的分界线212,底边线211至分界线212的距离h应小于7mm;支架固连板22位于周向网顶端214的径向二边对中。

43、所述的周向网21,取材于金属的薄片经冲压成规格尺寸排列无边际的网格板。

44、一种形式中,金属薄片可选择碳钢或者不锈钢。

45、一种形式中,金属薄片选择不锈钢可获得更长时间的使用寿命。

46、一种形式中,网格板制有四等分梅花图案215和小孔216。

47、一种形式中,两相邻的四等分梅花图案215的距离y大于5mm小于6mm为优选数据。

48、技术人员应该理解,两相邻的四等分梅花图案215的距离y的数据设定的目的是确保防护罩的整体机械强度,本发明提出的大于5mm小于6mm的技术数据是确保设备正常工作下,既能确保机械强度、又能使水肥合理吸入。当偏离这个技术数据时,距离y小于5mm机械强度不足,容易压坏或变型,距离y大于6mm网格的水肥吸入量减少,整机使用效率降低。

49、进一步,如图21所示,四相邻的四等分梅花图案215的中心点对角引线交叉点为小孔216的中心点。

50、进一步,小孔216的直径小于等于6mm。

51、进一步,设计四等分梅花图案215的优势在于获得较大洞孔的同时,既增大吸水、吸料能力又有效阻止杂物吸入,四等分梅花图案215较比圆孔还获得了黑色部分的机械强度,减少运输途中的变型和增加应用中的负载能力。

52、进一步,如图20所示,四等分梅花图案215的形状构成的数据取值为:先画出直角座标,以交叉点为圆心取半径3mm-3.5mm画圆,然后在圆周线与直角座标的延长线交叉的四个点为圆心,取相同的半径尺寸在四个点各自画圆,然后,取外四个圆的相交点之外部的圆弧线,构成了四等分梅花图案215的完整数字信息;技术人员可以理解,取半径3mm为最佳技术数据,取半径3.5mm是允许误差,其技术效果不如前者。

53、本发明在与四等分梅花图案215相等的圆洞孔吸水数据测试中,测得结果为洞孔偏大测吸水超载、机械强度降低,搅拌机脉动厉害,严重的会使搅拌器侧翻,本发明的网格尽管是有图案的描述,但不同的技术数据信息会产生不同的技术结果。

54、一种形式中所述的底板23与周向网21的分界线212用焊接固联。

55、一种形式中,底板23采用周向网21相同的网格。

56、一种形式中,支架固连板22位于周向网21顶端214的径向二边对中。

57、一种形式中,支架固连板22制有支架连接孔221。

58、一种形式中,周向网21制有四等分梅花图案215和小孔216的网格绕圆周壁一周。

59、进一步,周向网21的网格自底边线211至引线213结束,引线213至顶端214至少留有一个整体的四等分梅花图案215相同的尺寸;技术人员应该清楚的认识到,搅拌器的作用是使水、肥充分的混合,如图17所示,网格是水肥进入机器叶轮中的通道,肥料的比重大于水的比重,是沉浸于水箱或水桶的底部,当叶轮3转动时只是在底部吸入肥料,因此,忽略引线213至顶端214四等分梅花图案215的穿孔,大大的增加了搅拌器产品的机械强度,如果采用市场购入的网格板应用周向网21是无法实现的。

60、一种形式中,周向网21的底边线211或者称之为起跑线为二分之一高度的四等分梅花图案215;技术人员应清楚的认识到,二分之一高度就是四等分梅花图案215的中心线,是最大的穿孔截面尺寸,如图17所示,机器在工作时可以顺利的将肥料从底部吸入。

61、所述的底板2与周向网21的焊接点为底边线往上二分之一的四等分梅花图案215的分界线212,底边线211至分界线212的距离h应小于7mm;本发明申请人经过各项数据多次、反复对比试验,二分之一的梅花案215或者是小于7mm尺寸,它完全可以让肥料从洞孔中吸入搅拌器的叶轮,满足了从底部吸入肥料的需求,在转速每分钟小于等于1400转的情况下,搅拌器保持平稳工作,不产生任何振动,是最佳的小直径肥料吸入至叶轮通道。

62、本发明小直径化肥搅拌器防护罩,尽管申请人一直主张四等分梅花图案215,但不是否定五等分几何图案的等同置换应用,技术人员应该清楚的认识到,四等分的图象具有对称的排列,是均布的机械受力。反之,五等分则不然。进一步,从数学的数据来分析,四等分的内交叉角的对边尺寸小于五等分内交叉角的对边尺寸,如果仅从一个孔位来讲,可以忽略不计,但是,防护罩的孔是周向均布的,况且,铁皮的壁厚很薄,从一个整体来讲,四等分梅花图案215的机械强度优势明显得以体现。

63、本发明小直径化肥搅拌器防护罩,在顶端214的表面焊接支架固连板22,支架固连板22固联连接板11。

64、进一步,支架固连板22的支架连接孔221与连接板11的长排孔111配合用螺丝固联。

65、综上,根据水肥搅拌的特性,本发明通过对叶轮、防护罩及防护罩的网格、连接支架组件的设计,应用于小直径搅拌器,使搅拌器获得合理的进水、进肥的路径,改变水流的方向获得更大的湍流,较比现有各配件拼装出来的搅拌器技术,具有使用效率高、整机寿命长、稳定性好、维修更换方便的优点。

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