一种二氧化碳废气换热分离装置的制作方法

本技术涉及二氧化碳废气的换热分离，尤其涉及一种二氧化碳废气换热分离装置。

背景技术：

1、二氧化碳是废气中常见的成分,它是燃烧过程中产生的一种气体，二氧化碳的排放是导致全球变暖的主要因素之一。生产制造过程中产生的大量废气，生成的废气具有很好的温度，具有大量热量，废气处理后直接排放会造成大量热量没有得到有效利用，除此外，废气处理过程中要分离去除二氧化碳，减少处理后排放的气体对环境的损害，可以采用物理吸附法来吸附去除废气中的二氧化碳，降低其含量，所以在处理过程中需要定期更换吸附层，但是现在的处理设备都将去除废气杂质用的滤网以及吸附层固定在处理箱内，造成维护更换不便。

技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题，本实用新型提供一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于包括主箱体、换热箱、换热管、进气管、输风机、分隔板、分离处理机构，所述主箱体内下端安装换热箱，所述主箱体内上部固定连接分隔板，所述换热箱的内壁中呈蛇形缠绕式结构布置换热管，所述换热管的一端端头与进气管连接，所述换热管的另一端端头与输风机的进气口连接，所述输风机的出风口处通过管道与分隔板上设置的入风口处连通，所述主箱体内上端与分隔板组成的腔室内安装分离处理机构，

2、所述分离处理机构由滤网、第一安装板、吸附层、第二安装板和固定钉组成，所述滤网的上端与第一安装板连接，所述第一安装板通过固定钉固定连接在主箱体顶面上设置的第一插口处，所述主箱体顶面上设置的第二插口处通过固定钉安装第二安装板，所述第二安装板上装有吸附层，

3、所述分割板上设置卡块，

4、所述吸附层与所述滤网的底端分别连接在卡块的卡槽内，

5、所述主箱体的顶部上设置有出风口，所述主箱体的出风口处与出气管连接，

6、所述换热箱上两侧箱板上分别设置有注水口和出水口，

7、所述第一安装板与所述第二安装板均设置呈“t”型结构，所述第一安装板与所述第二安装板上均设置有安装孔。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型通过将废气输送到换热箱内壁中蛇形缠绕布置在换热管内，将废气的热量用于加热换热箱内部的水，使得废气中的大量热量得到有效利用，节省能源；

10、分离处理机构使用的滤网和吸附层均采用可抽拉式结构来进行固定安装，卸下固定钉即可抽出位于主箱体内的滤网以及吸附层，安装结构简单，便于后续对处理用部件的定期更换维护。

技术特征：

1.一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于包括主箱体、换热箱、换热管、进气管、输风机、分隔板、分离处理机构，所述主箱体内下端安装换热箱，所述主箱体内上部固定连接分隔板，所述换热箱的内壁中呈蛇形缠绕式结构布置换热管，所述换热管的一端端头与进气管连接，所述换热管的另一端端头与输风机的进气口连接，所述输风机的出风口处通过管道与分隔板上设置的入风口处连通，所述主箱体内上端与分隔板组成的腔室内安装分离处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于所述分离处理机构由滤网、第一安装板、吸附层、第二安装板和固定钉组成，所述滤网的上端与第一安装板连接，所述第一安装板通过固定钉固定连接在主箱体顶面上设置的第一插口处，所述主箱体顶面上设置的第二插口处通过固定钉安装第二安装板，所述第二安装板上装有吸附层。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于所述分隔板上设置卡块。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于所述吸附层与所述滤网的底端分别连接在卡块的卡槽内。

5.根据权利要求2所述的一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于所述第一安装板与所述第二安装板均设置呈“t”型结构，所述第一安装板与所述第二安装板上均设置有安装孔。

技术总结一种二氧化碳废气换热分离装置，其特征在于包括主箱体、换热箱、换热管、进气管、输风机、分隔板、分离处理机构，所述主箱体内下端安装换热箱，所述箱体内上部固定连接分隔板，所述换热箱的内壁中呈蛇形缠绕式结构布置换热管，所述换热管的一端端头与进气管连接，所述换热管的另一端端头与输风机的进气口连接，所述输风机的出风口处通过管道与分隔板上设置的入风口处连通，所述主箱体内上端与分隔板组成的腔室内安装分离处理机构，本技术通过将废气输送到换热箱内壁中蛇形缠绕布置在换热管内，有效利用废气的热量加热水来节省能源；滤网和吸附层均采用可抽拉式结构来进行固定安装，便于后续对处理用部件的定期更换维护。技术研发人员：马良,陈佐继,吴佳振受保护的技术使用者：天津永利食用添加剂有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/23