技术新讯 > 物理化学装置的制造及其应用技术 > 一种石墨碳素制品加工用压碎机的制作方法  >  正文

一种石墨碳素制品加工用压碎机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:27:54

本技术涉及石墨制品加工,具体为一种石墨碳素制品加工用压碎机。

背景技术:

1、石墨碳素制品在生产过程中需要使用压碎机对块状原料进行压碎处理,现有的压碎机在使用过程中不便于对初步压碎块状原料进行筛分处理,部分未完全压碎的原料无法与充分压碎的原料进行充分的筛分分离,从而影响原料整体的粉碎效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石墨碳素制品加工用压碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨碳素制品加工用压碎机,包括箱体,所述箱体上方设有进料箱,所述箱体内设有第一安装架,所述第一安装架上设有第一筛网,所述第一安装架上开设有滑槽,所述滑槽内设有安装杆,所述第一筛网上设有滑块,所述滑块的数量设置有两组,两组所述滑块呈对称分布,所述滑块与滑槽对应设置,所述第一筛网通过滑块与第一安装架滑动连接,所述滑块与安装杆滑动套接,所述安装杆上套接有第一弹簧。

3、作为本技术方案的进一步优选的,所述第一弹簧的数量设置有两组,两组所述第一弹簧关于滑块对称分布,所述第一弹簧的两端分别与滑块以及第一安装架固定连接,所述第一筛网下方设有抵块,所述第一安装架上设有第一凸轮,所述第一凸轮通过转轴与第一安装架转动连接,所述第一安装架内设有第一马达,所述第一凸轮通过转轴与第一马达的输出端连接,所述第一凸轮与抵块对应设置。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述箱体内设有第二安装架,所述第二安装架上设有第二筛网,所述第二安装架上设有滑杆,所述滑杆的数量设置有三组,三组所述滑杆呈等距分布,所述第二筛网两侧设有滑板,所述滑板的数量设置有两组,所述滑杆贯穿滑板并与滑板滑动连接,所述滑杆上设有第二弹簧,所述第二弹簧的数量设置有两组,两组所述第二弹簧关于滑板呈对称分布,下方所述第二弹簧的两端分别与滑板以及第二安装架固定连接,上方所述第二弹簧的两端分别与滑板以及滑杆固定连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述第二安装架上设有第二凸轮,所述第二凸轮的数量设置有三组,三组所述的凸轮呈等距分布,所述凸轮通过连接杆与第二安装架转动连接,所述第二安装架上设有第二马达,右侧所述连接杆与第二马达的输出端连接,三组所述连接杆上均套接有同步轮,所述第二安装架上设有同步带,所述同步带分别与三组同步轮传动连接,所述第二凸轮与滑板对应设置。

6、作为本技术方案的进一步优选的,所述进料箱内设有调节板,所述调节板通过转轴与进料箱转动连接,所述调节板上设有齿轮,所述进料箱内设有齿条,所述齿条与齿轮啮合连接,所述进料箱内设有气缸,所述齿条与进料箱滑动连接,所述齿条与气缸的活塞杆输出端连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述箱体内设有碎料辊,所述碎料辊的数量设置有两组,所述箱体上设有电机,所述电机的数量设置有两组,两组所述电机与碎料辊对应设置,所述碎料辊通过转轴与电机的输出端连接,所述箱体内设有导料板,所述导料板的两端分别与第二筛网以及碎料辊对应分布。

8、本实用新型提供了一种石墨碳素制品加工用压碎机,具备以下有益效果:

9、(1)本实用新型通过设置第一筛网以及第二筛网对于石墨碳素原料进行重复筛分,以抱枕将不符合碎料标准的块状原料筛分出来,以便进行二次碎料操作,同时符合碎料标准的原料则会通过第一筛网与第二筛网的筛分后通过出料口统一收集;原料通过进料口落入箱体内,落在第一筛网上,启动第一马达带动第一凸轮转动,第一凸轮与抵块作用对于第一筛网产生间隔性的推力,在滑块、滑杆以及第一弹簧的作用下使得第一筛网做水平方向的往复运动,落在第一筛网上的原料符合第一筛网尺寸的原料透过第一筛网后通过出料口落下,不符合第一筛网筛分标准的原料则会落在第二筛网表面,启动第二马达带动连接杆以及连接杆上的第二凸轮转动,在同步轮以及同步带的作用下使得三组第二凸轮同步转动,第二凸轮与滑板相接触,配合第二弹簧使得第二筛网做竖直方向的往复运动,对于第二筛网上的原料进行第二次筛分,符合第二筛网筛分标准的原料通过第二筛网后落入出料口中,较大的原料块则会在第二筛网的持续抖动下通过掉导料板落在两碎料辊之间,进行二次碎料。

10、(2)本实用新型通过设置调节板实现对于进料口进料速度的调节,从而保证对于不同碎料标准的原料进行充分的筛分,通过设置碎料辊实现对于不符合碎料标准的原料的二次碎料;通过气缸带动齿条滑动,齿条带动齿轮转动,以调整调节板的倾斜角度,即可调整进料口的进料速度,以保证第一筛网与对二筛网对于原料的充分筛分,通过设置导料板将第二筛网上筛分出来的原料精准的输送至两组碎料辊之间,使得两组电机带动两组碎料辊同步向内转动,对于落在两组碎料辊之间的原料进行二次碎料,以保证块状原料的充分粉碎。

技术特征:

1.一种石墨碳素制品加工用压碎机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上方设有进料箱(2),所述箱体(1)内设有第一安装架(7),所述第一安装架(7)上设有第一筛网(9),所述第一安装架(7)上开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内设有安装杆(11),所述第一筛网(9)上设有滑块(10),所述滑块(10)的数量设置有两组,两组所述滑块(10)呈对称分布,所述滑块(10)与滑槽(8)对应设置,所述第一筛网(9)通过滑块(10)与第一安装架(7)滑动连接,所述滑块(10)与安装杆(11)滑动套接,所述安装杆(11)上套接有第一弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳素制品加工用压碎机,其特征在于:所述第一弹簧(12)的数量设置有两组,两组所述第一弹簧(12)关于滑块(10)对称分布,所述第一弹簧(12)的两端分别与滑块(10)以及第一安装架(7)固定连接,所述第一筛网(9)下方设有抵块(13),所述第一安装架(7)上设有第一凸轮(14),所述第一凸轮(14)通过转轴与第一安装架(7)转动连接,所述第一安装架(7)内设有第一马达(15),所述第一凸轮(14)通过转轴与第一马达(15)的输出端连接,所述第一凸轮(14)与抵块(13)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨碳素制品加工用压碎机,其特征在于:所述箱体(1)内设有第二安装架(16),所述第二安装架(16)上设有第二筛网(17),所述第二安装架(16)上设有滑杆(19),所述滑杆(19)的数量设置有三组,三组所述滑杆(19)呈等距分布,所述第二筛网(17)两侧设有滑板(18),所述滑板(18)的数量设置有两组,所述滑杆(19)贯穿滑板(18)并与滑板(18)滑动连接,所述滑杆(19)上设有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的数量设置有两组,两组所述第二弹簧(20)关于滑板(18)呈对称分布,下方所述第二弹簧(20)的两端分别与滑板(18)以及第二安装架(16)固定连接,上方所述第二弹簧(20)的两端分别与滑板(18)以及滑杆(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨碳素制品加工用压碎机,其特征在于:所述第二安装架(16)上设有第二凸轮(21),所述第二凸轮(21)的数量设置有三组,三组所述的凸轮呈等距分布,所述凸轮通过连接杆(22)与第二安装架(16)转动连接,所述第二安装架(16)上设有第二马达(23),右侧所述连接杆(22)与第二马达(23)的输出端连接,三组所述连接杆(22)上均套接有同步轮(24),所述第二安装架(16)上设有同步带(25),所述同步带(25)分别与三组同步轮(24)传动连接,所述第二凸轮(21)与滑板(18)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种石墨碳素制品加工用压碎机,其特征在于:所述进料箱(2)内设有调节板(3),所述调节板(3)通过转轴与进料箱(2)转动连接,所述调节板(3)上设有齿轮(4),所述进料箱(2)内设有齿条(5),所述齿条(5)与齿轮(4)啮合连接,所述进料箱(2)内设有气缸(6),所述齿条(5)与进料箱(2)滑动连接,所述齿条(5)与气缸(6)的活塞杆输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨碳素制品加工用压碎机,其特征在于:所述箱体(1)内设有碎料辊(27),所述碎料辊(27)的数量设置有两组,所述箱体(1)上设有电机(28),所述电机(28)的数量设置有两组,两组所述电机(28)与碎料辊(27)对应设置,所述碎料辊(27)通过转轴与电机(28)的输出端连接,所述箱体(1)内设有导料板(26),所述导料板(26)的两端分别与第二筛网(17)以及碎料辊(27)对应分布。

技术总结本技术公开了一种石墨碳素制品加工用压碎机,包括箱体,所述箱体上方设有进料箱,所述箱体内设有第一安装架,所述第一安装架上设有第一筛网,所述第一安装架上开设有滑槽,所述滑槽内设有安装杆,所述第一筛网上设有滑块,所述滑块的数量设置有两组,两组所述滑块呈对称分布,所述滑块与滑槽对应设置,所述第一筛网通过滑块与第一安装架滑动连接,通过设置第一筛网以及第二筛网对于石墨碳素原料进行重复筛分,以抱枕将不符合碎料标准的块状原料筛分出来,以便进行二次碎料操作,同时符合碎料标准的原料则会通过第一筛网与第二筛网的筛分后通过出料口统一收集。技术研发人员:余欢欢,王健受保护的技术使用者:平顶山格莱菲特新材料有限公司技术研发日:20231212技术公布日:2024/7/23

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240725/140603.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。