适用于多工位冲压自动化线的涂油系统的制作方法

本技术涉及板料涂油，具体的说是一种适用于多工位冲压自动化线的涂油系统。

背景技术：

1、现有技术中，随着多工位冲压自动化生产线的技术更新换代，生产的板料的类型越来越多，而且对冲压件的品质要求越来越高，板料在冲压拉深的时候，拉延油提供很好的润滑效果，保护模具，减少工件拉裂，提升拉深表面光洁度；但是现有技术中还没有适用于多工位冲压自动化线的涂油机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种适用于多工位冲压自动化线的涂油系统。本实用新型的油路机构包括上喷腔、下喷腔、挡油板、油泵、油箱，上喷腔、下喷腔安装在设备主体上，挡油板与上喷腔连接，油泵安装在油箱盖板上，油箱安装在油箱接油盒上，油箱通过油管连接上喷腔、下喷腔中，上喷腔、下喷腔均匀喷涂雾化油膜，油膜厚度精准可控，通过雾化喷嘴均匀喷涂在板料上，结构简单，体积小，节省安装空间，适用于多工位冲压自动化线的涂油。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，包括设备主体、油路机构，所述设备主体安装在多工位皮带机升降框架上，还包括用于输送板料的主传动机构，主传动机构与设备主体连接，所述油路机构包括上喷腔、下喷腔、挡油板、油泵、油箱，上喷腔、下喷腔安装在设备主体上，挡油板与上喷腔连接，油泵安装在油箱盖板上，油箱安装在油箱接油盒上，油箱通过油管连接上喷腔、下喷腔中。

4、所述设备主体上设有油雾收集器、接油盒。

5、还包括隔膜泵，隔膜泵安装在油箱接油盒上，在上喷腔、下喷腔的外面包覆有保温腔，隔膜泵通过管路与保温腔连接。

6、油路机构上设有过滤器，过滤器安装在设备主体上，通过过滤装置实现涂油机油液的循环过滤。

7、所述设备主体包括上立柱、下立柱、上门、观察窗、下门、右框架、面板、上横梁、中间横梁；下立柱安装皮带机升降框架上；上门通过合页安装在上横梁，上门利用气弹簧可向上掀开，接油盒安装在上立柱下面，接油盒下面与下立柱连接，下门通过合页安装在上立柱和接油盒上，上横梁、中间横梁安装在上立柱上，右框架与上立柱连接，面板安装在右框架上，上喷腔安装在上横梁上，下喷腔安装在中间横梁上，过滤器安装在面板上。

8、所述右框架上安装有维修门；所述下门上设有观察窗。

9、所述主传动机构包括伺服电机、传动轴、传动装置，伺服电机安装在上立柱，传动装置通过传动轴、联轴器与伺服电机连接，传动装置安装在中间横梁上。

10、所述传动装置包括固定架一、固定架二、下门固定板一、下门固定板二、小滚轮、从动轮一、从动轮二、驱动轮、调整板、圆带，固定架一、固定架二固定在中间横梁上，下门固定板一安装在固定架一上，下门固定板二安装在固定架二上用于固定下门，从动轮一通过转轴一安装在固定架一上，从动轮二通过转轴二安装在固定架二上，驱动轮与传动轴连接，转轴二上安装有被动轮，驱动轮带动被动轮转动，驱动轮与被动轮为齿轮、通过齿轮啮合从而带动从动轮二转动，圆带与从动轮一从动轮二配合。

11、所述固定架一、固定架二上分别安装有辅助张紧支撑作用的支撑轮，圆带与支撑轮配合。

12、所述固定架一上设有调整板，调整板上设有调整螺栓，调整螺栓与中间横梁侧面配合。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型的油路机构包括上喷腔、下喷腔、挡油板、油泵、油箱，上喷腔、下喷腔安装在设备主体上，挡油板与上喷腔连接，油泵安装在油箱盖板上，油箱安装在油箱接油盒上，油箱通过油管连接上喷腔、下喷腔中，上喷腔、下喷腔均匀喷涂雾化油膜，油膜厚度精准可控，通过雾化喷嘴均匀喷涂在板料上，结构简单，体积小，节省安装空间，适用于多工位冲压自动化线的涂油。

15、2、本实用新型通过主传动机构、油路机构、过滤系统共同作用下，通过来料检测开关检测到板料，在油路上设有的气控减压阀和比例阀的作用下，触发油路机构中的雾化喷嘴开关，喷油量准备可控，喷嘴均匀喷涂油雾，保证油膜均匀且精准可控。

16、3、本实用新型的油泵从油箱抽油，通过油管输送到上下喷腔中，通过雾化喷嘴均匀喷涂在板料上，通过气控减压阀和比例阀的作用下，喷油量准备可控。

17、4、本实用新型包括隔膜泵，隔膜泵安装在油箱接油盒上，在上喷腔、下喷腔的外面包覆有保温腔，隔膜泵通过管路与保温腔连接，隔膜泵从油箱抽油，为喷腔提供保温作用，保证在寒冷环境下能够可靠使用。

18、5、本实用新型通过接油盒收集多余油液，且油雾收集器收集多余油雾，不让油雾外溢出涂油机，接油盒和油雾收集器收集的油通过回油管回到油箱，循环利用。

19、6.本实用新型通过在油路机构上设有过滤器，过滤器安装在设备主体上，通过过滤装置实现涂油机油液的循环过滤，保证油液的精度要求。

20、7.本实用新型的上门通过合页安装在上横梁，上门利用气弹簧可向上掀开，方便维修；接油盒安装在上立柱下面，接油盒下面与下立柱连接，下门通过合页安装在上立柱和接油盒上，面板安装在右框架上，上喷腔安装在上横梁上，下喷腔安装在中间横梁上，过滤器安装在面板上，机构紧凑，拆卸安装方便。

21、8.通过在右框架上安装有维修门，下门上设有观察窗，方便观察涂油机内部圆带及下喷腔的运行情况，保证设备安全可靠运行。

22、9.通过在固定架一、固定架二上分别安装有辅助张紧支撑作用的支撑轮，通过支撑轮的张紧支撑作用，保证动力传动可靠。

23、10.所述固定架一上设有调整板，调整板上设有调整螺栓，调整螺栓与中间横梁侧面配合。通过调整螺栓顶到中间横梁侧面，用于调整圆带涨紧，保证圆带涨紧度处于适当状态，保证动力传动可靠。

技术特征：

1.一种适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，包括设备主体、油路机构，所述设备主体安装在多工位皮带机升降框架上，其特征是，还包括用于输送板料的主传动机构，主传动机构与设备主体连接，所述油路机构包括上喷腔、下喷腔、挡油板、油泵、油箱，上喷腔、下喷腔安装在设备主体上，挡油板与上喷腔连接，油泵安装在油箱盖板上，油箱安装在油箱接油盒上，油箱通过油管连接上喷腔、下喷腔中。

2.根据权利要求1所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述设备主体上设有油雾收集器、接油盒。

3.根据权利要求1所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，还包括隔膜泵，隔膜泵安装在油箱接油盒上，在上喷腔、下喷腔的外面包覆有保温腔，隔膜泵通过管路与保温腔连接。

4.根据权利要求2所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，油路机构上设有过滤器，过滤器安装在设备主体上，通过过滤装置实现涂油机油液的循环过滤。

5.根据权利要求4所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述设备主体包括上立柱、下立柱、上门、观察窗、下门、右框架、面板、上横梁、中间横梁；下立柱安装皮带机升降框架上；上门通过合页安装在上横梁，上门利用气弹簧可向上掀开，接油盒安装在上立柱下面，接油盒下面与下立柱连接，下门通过合页安装在上立柱和接油盒上，上横梁、中间横梁安装在上立柱上，右框架与上立柱连接，面板安装在右框架上，上喷腔安装在上横梁上，下喷腔安装在中间横梁上，过滤器安装在面板上。

6.根据权利要求5所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述右框架上安装有维修门；所述下门上设有观察窗。

7.根据权利要求5所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述主传动机构包括伺服电机、传动轴、传动装置，伺服电机安装在上立柱，传动装置通过传动轴、联轴器与伺服电机连接，传动装置安装在中间横梁上。

8.根据权利要求7所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述传动装置包括固定架一、固定架二、下门固定板一、下门固定板二、小滚轮、从动轮一、从动轮二、驱动轮、圆带，固定架一、固定架二固定在中间横梁上，下门固定板一安装在固定架一上，下门固定板二安装在固定架二上用于固定下门，从动轮一通过转轴一安装在固定架一上，从动轮二通过转轴二安装在固定架二上，驱动轮与传动轴连接，转轴二上安装有被动轮，驱动轮带动被动轮转动，驱动轮与被动轮为齿轮、通过齿轮啮合从而带动从动轮二转动，圆带与从动轮一从动轮二配合。

9.根据权利要求8所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述固定架一、固定架二上分别安装有辅助张紧支撑作用的支撑轮，圆带与支撑轮配合。

10.根据权利要求8所述的适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，其特征是，所述固定架一上设有调整板，调整板上设有调整螺栓，调整螺栓与中间横梁侧面配合。

技术总结本技术公开一种适用于多工位冲压自动化线的涂油系统，包括设备主体、油路机构，所述设备主体安装在多工位皮带机升降框架上，还包括用于输送板料的主传动机构，主传动机构与设备主体连接，所述油路机构包括上喷腔、下喷腔、挡油板、油泵、油箱，上喷腔、下喷腔安装在设备主体上，挡油板与上喷腔连接，油泵安装在油箱盖板上，油箱安装在油箱接油盒上，油箱通过油管连接上喷腔、下喷腔中。本技术的油膜厚度精准可控，通过雾化喷嘴均匀喷涂在板料上，结构简单，体积小，节省安装空间，适用于多工位冲压自动化线的涂油。技术研发人员：沙丰永,孟祥康,王燕伟,赵广帅受保护的技术使用者：济南奥图自动化股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23