双氧水生产用钯催化剂再生处理装置的制作方法

本技术属于催化剂处理设备，具体涉及一种双氧水生产用钯催化剂再生处理装置。

背景技术：

1、目前的双氧水生产方法绝大多数是采用蒽醌法固定床工艺制备双氧水，以2-乙基蒽醌为载体，c9重芳烃、c10重芳烃、磷酸三辛酯、2-甲基环己基醋酸酯或四丁基脲中的一种或几种为溶剂配制成工作液，经氢化、氧化、萃取、净化等工序得到工业级过氧化氢产品。

2、双氧水生产时，需要采用钯催化剂对2-乙基蒽醌进行加氢反应，当钯催化剂使用一段时间后，其表面的活性中心被杂质覆盖并且有少量毒性物质积累，钯催化剂的催化加氢活性降低，需要对钯催化剂进行再生处理以恢复其活性，特别是当钯催化剂出现结块或者粉化等情况时，钯催化剂清洗不便，并且在干燥结束后需要将钯催化剂卸出至塔外，利用溶剂和热纯水进行清洗、自然晾干和筛分后再次回填利用，此过程工作量较大，钯催化剂再生处理效率较低。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，一次性实现了钯催化剂的筛分、清洗和烘干处理，提高了钯催化剂再生处理的效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，包括洗涤釜，洗涤釜顶部设置有盖板，洗涤釜底部设置有排污管道，盖板上设置有洗涤液管道，洗涤液管道连接有脱盐水管道和甲醇管道，盖板上还分别设置有氮气管道、水蒸气管道和废气管道；

4、洗涤釜上连接有冷凝器，洗涤釜上设置有循环管道，循环管道一端连接洗涤釜下部，循环管道另一端与洗涤液管道相连，洗涤釜外壁上设置有加热套；

5、洗涤釜内部水平设置有筛网一和筛网二，筛网一设置在筛网二的上方，筛网一的孔径尺寸大于筛网二的孔径尺寸。

6、将钯催化剂送进洗涤釜内后，钯催化剂经过不同目数的两层筛网，进行初步分离，粉化的钯催化剂粉末会通过两层筛网进入洗涤釜底部，之后进行洗涤液洗涤。

7、洗涤液洗涤结束后，从水蒸气管道引入水蒸气，水蒸气流动，将钯催化剂表面的脏物以及吸附的洗涤液带出。

8、最后从氮气管道引入氮气，并提高洗涤釜内温度，使钯催化剂完全干燥，干燥后的钯催化剂即可再次重复使用。

9、其中：

10、所述的洗涤液管道上设置有旋转喷头。旋转喷头可将洗涤液均匀喷洒至下方的钯催化剂中，使钯催化剂表面均匀接触洗涤液。

11、所述的循环管道上并联设置有输送泵一和输送泵二。洗涤过程中，洗涤液经输送泵一和输送泵二输送至洗涤釜内循环使用两次。

12、所述的循环管道上还设置有废水管道，废水管道设置在输送泵一和输送泵二的上方。洗涤完成后，洗涤液经废水管道输送至后处理工段。

13、所述的洗涤釜下部和循环管道的连接处垂直安装有筛网三，筛网三安装在洗涤釜的内壁上。筛网三能过滤洗涤釜底部沉降的钯催化剂粉末，以防钯催化剂粉末再循环回流至洗涤釜内部。

14、所述的冷凝器的顶部通过管路连接盖板，冷凝器的底部通过管路连接洗涤釜下部。

15、所述的冷凝器上设置有循环冷却上水管道和循环冷却回水管道，循环冷却上水管道设置在冷凝器下部，循环冷却回水管道设置在冷凝器上部。在洗涤过程中，冷凝器能够将挥发的甲醇冷凝后，输送回洗涤釜，减少甲醇的损失。

16、所述的筛网一和筛网二均固定设置在洗涤釜的内壁上。

17、所述的筛网一的目数为2-4目，筛网二的目数为5-10目，筛网三的目数为35-40目。

18、所述的加热套的高度高于筛网一的高度。

19、本实用新型所具有的有益效果是：

20、本实用新型提高了钯催化剂再生处理的自动化程度，解决了现有的双氧水生产过程中结块或粉化的钯催化剂清洗不便的问题，采用不同目数的筛网及洗涤液循环清洗的方式，缩短了清洗时间，减少了工作量，全程无需接触甲醇等有机溶剂，保障人身安全，可靠性高。

21、本实用新型再生处理钯催化剂的效果更好，降低了钯催化剂二次破损带来的损失，降低了钯催化剂再生处理的成本，一次性实现了钯催化剂的筛分、清洗和烘干等处理过程，提高了钯催化剂再生处理的效率。

技术特征：

1.一种双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，包括洗涤釜（6），洗涤釜（6）顶部设置有盖板（605），洗涤釜（6）底部设置有排污管道（7），其特征在于，盖板（605）上设置有洗涤液管道（16），洗涤液管道（16）连接有脱盐水管道（1）和甲醇管道（2），盖板（605）上还分别设置有氮气管道（11）、水蒸气管道（13）和废气管道（12）；

2.根据权利要求1所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，洗涤液管道（16）上设置有旋转喷头（601）。

3.根据权利要求1所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，循环管道（15）上并联设置有输送泵一（8）和输送泵二（9）。

4.根据权利要求3所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，循环管道（15）上还设置有废水管道（10），废水管道（10）设置在输送泵一（8）和输送泵二（9）的上方。

5.根据权利要求1所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，洗涤釜（6）下部和循环管道（15）的连接处垂直安装有筛网三（604），筛网三（604）安装在洗涤釜（6）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，冷凝器（3）的顶部通过管路连接盖板（605），冷凝器（3）的底部通过管路连接洗涤釜（6）下部。

7.根据权利要求6所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，冷凝器（3）上设置有循环冷却上水管道（5）和循环冷却回水管道（4），循环冷却上水管道（5）设置在冷凝器（3）下部，循环冷却回水管道（4）设置在冷凝器（3）上部。

8.根据权利要求5所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，筛网一（602）和筛网二（603）均固定设置在洗涤釜（6）的内壁上。

9.根据权利要求8所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，筛网一（602）的目数为2-4目，筛网二（603）的目数为5-10目，筛网三（604）的目数为35-40目。

10.根据权利要求1所述的双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，其特征在于，加热套（14）的高度高于筛网一（602）的高度。

技术总结本技术属于催化剂处理设备技术领域，具体涉及一种双氧水生产用钯催化剂再生处理装置，包括洗涤釜，洗涤釜顶部设置有盖板，洗涤釜底部设置有排污管道，盖板上设置有洗涤液管道、氮气管道、水蒸气管道和废气管道，洗涤液管道连接有脱盐水管道和甲醇管道；洗涤釜上连接有冷凝器，洗涤釜上设置有循环管道，循环管道一端连接洗涤釜下部，循环管道另一端与洗涤液管道相连，洗涤釜外壁上设置有加热套；洗涤釜内部水平设置有筛网一和筛网二，筛网一设置在筛网二的上方，筛网一的孔径尺寸大于筛网二的孔径尺寸。本技术再生处理催化剂的效果更好、效率更高，一次性实现了钯催化剂的筛分、清洗和烘干等处理过程。技术研发人员：刁凤,王金元,马铖铖,张猛受保护的技术使用者：山东民祥化工科技有限公司技术研发日：20240528技术公布日：2024/7/15