一种顺酐废水处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理，具体为一种顺酐废水处理工艺。

背景技术：

1、顺酐又称马来酸酐、失水苹果酸酐、马来酥、ma，是顺丁烯二酸的酸配，是一种化工原料，用于生产不饱和聚酯树脂、油墨助剂、造纸助剂、涂料以及医药工业、食品工业等，市场需求量大，同时其生产带来的废水问题也十分严重。顺酐废水主要来源于生产工艺中的清洗废水，以及在生产中需要定期对反应塔和反应釜的内部进行清洗，产生一定的废水。顺酐废水处理难点在于其cod对包括缺氧、好氧及兼性细菌有很强的抑制作用；顺酐废水中的污染物性质稳定，难降解；废水呈酸性，有一定的腐蚀性。

2、顺酐废水目前可用生化、化学氧化、物理化学氧化等方法来处理。然而上述处理难点势必增加生化处理的负担。因此通过预处理手段提高顺酐废水的可生化性之后，废水进入生化处理阶段即厌氧和好氧，使有机负荷减小，污泥产量也相应降低，整个工艺的反应利于后续的好氧处理，使得整体的处理效率得到提高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种顺酐废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种顺酐废水处理工艺，包括以下步骤：

3、s1、先打开水泵连接废水池的水阀而进行废水抽取并转移到处理箱内，待废水达到水泵下方即可停止抽取；

4、在此过程中，则利用水泵泵入处理箱内的水流冲击电解装置的传动架旋转，进而带动填料筒和其内部放置的铁碳微电解填料同步旋转；

5、s2、随后关闭水泵连接废水池的水阀，再打开其连接抽水管的水阀，进而水泵从处理箱底部抽取废水，并循环冲击传动架旋转；

6、在此过程中，经传动架和其后方的导流罩围成的环形水流通道而引流废水循环流动，进而形成对传动架上方冲击和下方扰动结合的旋转力；

7、s3、待填料筒内的铁碳微电解填料耗尽后即可停止旋转，接着待处理箱处理后的水沉淀0.5-1小时；

8、s4、启动排液泵抽排处理箱内静置后的处理水至微生物净化池中进行净化；

9、s5、待排液泵抽排停止后，再启动排废装置中的伺服电机而驱动一对排料板分别带动一对填料筒朝着处理箱左右端的输料口移出，同时排料板将处理箱底部的沉淀物推移出废料口；

10、s6、接着打开填料筒顶部的封料件，再将铁碳微电解填料倒入填料筒中填满并盖上封料件；

11、s7、再启动伺服电机驱动排料板回退而带动填料筒退入处理箱内，继续按步骤s1-s6进行废水处理即可；

12、还包括处理箱、处理箱内部设置的一对电解装置、设置于一对电解装置之间的泵液装置以及设置于泵液装置下方的排废装置；所述处理箱的左右两端连通设有呈圆形的输料口，所述处理箱的左右两端且位于输料口下方连通设有废料口，所述处理箱的前面上方拐角处连通设有排液口，所述排液口外端安装有排液泵；

13、所述电解装置包括一对同轴设置的填料筒、嵌设于填料筒顶部内的封料件、用于支撑一对填料筒的支撑件以及与填料筒内端套接的传动架，所述填料筒与输料口同轴且等直径设置，所述填料筒的外端设置有封盖，所述封盖的下方设置有封条；所述泵液装置包括安装于处理箱前面中部的水泵、与水泵输出端套接的一对泵液管、与水泵输入端套接的抽水管以及卡接于一对传动架之间的导流罩，所述泵液管的高度低于传动架的顶部；所述排废装置包括一对排料板和用于驱动其平移的伺服电机。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述填料筒的内部沿其径向等间距焊接有若干隔板，所述隔板圆筒结构且与填料筒同轴设置，所述填料筒顶部开设有贯穿至最内层隔板的填料口，所述填料口呈倒三角形且与封料件卡接配合，所述封料件由若干层圆弧板焊接组成，所述填料筒的外侧且沿其轴向等间距开设有若干渗水槽，所述渗水槽贯穿至最内侧的隔板外侧。

15、作为本技术方案的进一步改进，所述传动架由圆环和其内部若干连杆焊接而成，所述传动架的中心一侧焊接有与填料筒中心孔插接的传动轴，所述传动轴的外端与封盖套接并可旋转，所述封盖与输料口螺纹连接。

16、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑件焊接于处理箱底壁前后中线上，所述支撑件呈倒t型且其顶部左右两侧焊接有与传动轴插接的撑杆，所述封条与废料口插接配合，所述封条的外侧设置有撑地轮，所述撑地轮的一侧套设有一对悬轮杆，所述封盖的外侧同轴设置有联动环，所述联动环与一对悬轮杆卡接并可滑动。

17、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑件的竖段底部开设有引流孔，所述抽水管呈l型且其底端与引流孔插接，所述导流罩为半圆环壳结构且其内壁开口，并焊接于处理箱的后内壁，所述导流罩的两侧与一对填料筒内端贴合，所述导流罩的上端口朝向泵液管，所述导流罩的下端口朝向引流孔，所述导流罩的上端顶面连通设有贯穿处理箱顶部的进气管。

18、作为本技术方案的进一步改进，所述排废装置还包括与两个排料板内壁焊接的两个齿条杆，所述伺服电机的输出轴端套设有与上下间隔设置的两个齿条杆啮合的齿轮，所述排料板的顶部两侧设有挡边和挡板，所述填料筒的内端外边设有与挡边和挡板之间卡接的凸边。

19、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑件的前后两端开设有与齿轮套设的凹孔，所述凹孔上下壁呈横向开设有插孔，一个所述排料板的两端底面处开设有卡槽，另一个所述排料板的两端顶角处开设有通槽，位于上方的所述齿条杆依次与上方的插孔和通槽插接，位于下方的所述齿条杆依次与下方的插孔和卡槽插接。

20、作为本技术方案的进一步改进，所述填料筒的左右两端且位于填料口内壁开设有一对沉孔，所述沉孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓位于封料件的内部弧形隔层上方。

21、作为本技术方案的进一步改进，所述传动架的外侧焊接有凸块，所述凸块朝向泵液管，所述传动轴的外端套设有套环，所述封盖的内壁中心焊接有与套环套接的套筒。

22、作为本技术方案的进一步改进，所述封条采用橡胶制成扁条状且其外侧粘接有塑料板，且塑料板与悬轮杆通过螺栓固定连接，所述悬轮杆的顶部开设有与联动环卡接的限位槽。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果：

24、1、该顺酐废水处理工艺，通过设置的通过电解装置的填料筒带着微电解填料分层浸泡在处理箱内电解破坏废水中的有机物使其可生化性，在此过程中利用泵液装置驱动电解装置自转而充分接触废水，使得填料不堆积不结块且充分与废水接触反应，提高了废水处理的效率。

25、2、该顺酐废水处理工艺，通过设置的排废装置，利用伺服电机驱动一对齿条杆反向运动而带动填料筒外伸，进而便于补充微电解填料，且同时利用一对排料板排除处理箱底部沉淀物，使得处理箱内部得到清理，便于再次直接处理废水。

26、3、该顺酐废水处理工艺，通过设置的泵液装置，经传动架和其后方的导流罩围成的环形水流通道而引流废水循环流动，进而形成对传动架上方冲击和下方扰动结合的旋转力，即传动架上下方形成相反作用力，促进其稳定且节能的旋转。

技术特征：

1.一种顺酐废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述填料筒（210）的内部沿其径向等间距焊接有若干隔板（211），所述隔板（211）圆筒结构且与填料筒（210）同轴设置，所述填料筒（210）顶部开设有贯穿至最内层隔板（211）的填料口（212），所述填料口（212）呈倒三角形且与封料件（213）卡接配合，所述封料件（213）由若干层圆弧板焊接组成，所述填料筒（210）的外侧且沿其轴向等间距开设有若干渗水槽（215），所述渗水槽（215）贯穿至最内侧的隔板（211）外侧。

3.根据权利要求2所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述传动架（230）由圆环和其内部若干连杆焊接而成，所述传动架（230）的中心一侧焊接有与填料筒（210）中心孔插接的传动轴（231），所述传动轴（231）的外端与封盖（240）套接并可旋转，所述封盖（240）与输料口（101）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述支撑件（220）焊接于处理箱（100）底壁前后中线上，所述支撑件（220）呈倒t型且其顶部左右两侧焊接有与传动轴（231）插接的撑杆（221），所述封条（250）与废料口（102）插接配合，所述封条（250）的外侧设置有撑地轮（260），所述撑地轮（260）的一侧套设有一对悬轮杆（261），所述封盖（240）的外侧同轴设置有联动环（241），所述联动环（241）与一对悬轮杆（261）卡接并可滑动。

5.根据权利要求4所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述支撑件（220）的竖段底部开设有引流孔（222），所述抽水管（330）呈l型且其底端与引流孔（222）插接，所述导流罩（340）为半圆环壳结构且其内壁开口，并焊接于处理箱（100）的后内壁，所述导流罩（340）的两侧与一对填料筒（210）内端贴合，所述导流罩（340）的上端口朝向泵液管（320），所述导流罩（340）的下端口朝向引流孔（222），所述导流罩（340）的上端顶面连通设有贯穿处理箱（100）顶部的进气管（341）。

6.根据权利要求5所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述排废装置（400）还包括与两个排料板（410）内壁焊接的两个齿条杆（420），所述伺服电机（430）的输出轴端套设有与上下间隔设置的两个齿条杆（420）啮合的齿轮，所述排料板（410）的顶部两侧设有挡边（411）和挡板（412），所述填料筒（210）的内端外边设有与挡边（411）和挡板（412）之间卡接的凸边（216）。

7.根据权利要求6所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述支撑件（220）的前后两端开设有与齿轮套设的凹孔（223），所述凹孔（223）上下壁呈横向开设有插孔（224），一个所述排料板（410）的两端底面处开设有卡槽（413），另一个所述排料板（410）的两端顶角处开设有通槽（414），位于上方的所述齿条杆（420）依次与上方的插孔（224）和通槽（414）插接，位于下方的所述齿条杆（420）依次与下方的插孔（224）和卡槽（413）插接。

8.根据权利要求7所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述填料筒（210）的左右两端且位于填料口（212）内壁开设有一对沉孔（214），所述沉孔（214）内螺纹连接有限位螺栓（2131），所述限位螺栓（2131）位于封料件（213）的内部弧形隔层上方。

9.根据权利要求8所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述传动架（230）的外侧焊接有凸块（232），所述凸块（232）朝向泵液管（320），所述传动轴（231）的外端套设有套环（233），所述封盖（240）的内壁中心焊接有与套环（233）套接的套筒（242）。

10.根据权利要求9所述的顺酐废水处理工艺，其特征在于：所述封条（250）采用橡胶制成扁条状且其外侧粘接有塑料板，且塑料板与悬轮杆（261）通过螺栓固定连接，所述悬轮杆（261）的顶部开设有与联动环（241）卡接的限位槽（262）。

技术总结本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种顺酐废水处理工艺，包括通过设置的通过电解装置的填料筒带着微电解填料分层浸泡在处理箱内电解破坏废水中的有机物使其可生化性，在此过程中利用泵液装置驱动电解装置自转而充分接触废水，使得填料不堆积不结块且充分与废水接触反应，提高了废水处理的效率；通过设置的排废装置，利用伺服电机驱动一对齿条杆反向运动而带动填料筒外伸，进而便于补充微电解填料，且同时利用一对排料板排除处理箱底部沉淀物，使得处理箱内部得到清理，便于再次直接处理废水。技术研发人员：桂文璐受保护的技术使用者：山西亚桐环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23