显示器玻璃基板双源快速冷却设备的制作方法

本发明涉及液晶平板显示器玻璃基板的生产设备，尤其涉及对烘烤后玻璃基板进行冷却降温的制冷设备。

背景技术：

1、液晶显示器玻璃基板是构成平板显示器件的重要组成部分。液晶显示器的生产加工工艺极其复杂，工序要求十分严格。图形刻蚀是显示器玻璃基板制作的关键工序，它是在导电玻璃上刻蚀出显示器电极图形，该工序阶段主要是在清洁干燥的导电玻璃基板上均匀涂布光阻剂，再在一定温度下将涂布有光阻剂的玻璃基板烘烤一段时间，以使光阻剂中溶剂挥发，增加与玻璃表面粘附性。由于经烘烤后的玻璃基板带有较高烘烤温度，必须降至常温(如23℃)后，才能进行后续的曝光显影、坚膜、刻蚀、去膜及清洁干燥等工艺而完成电极图形的刻蚀。然而由于玻璃基板是大板面的薄型玻璃平板，对其急速制冷很容易形成降温不均匀，而这种制冷的不均匀会在基板上因温度梯度引起热应力，导致基板玻璃的开裂和玻碎，降低烘烤成品良率；而采用空冷等缓慢降温又会成为整个基板生产流水线上的卡脖工序，严重制约着整个流水线生产效率的提高。

2、故而，现有生产流水线大都采用制冷装置对玻璃基板进行降温，以提高流水线生产效率。目前的玻璃基板制冷工序是将经烘烤的导电玻璃基板移至一板面稍大于玻璃基板的制冷金属板上，该制冷金属板内设有流动的冷水腔，以通过制冷金属板对高温的玻璃基板进行降温冷却。为了减少降温过程产生的温度应力，玻璃基板并不是直接搁置于制冷金属板上的，而是与制冷金属保持一定间隔距离，这种结构虽然可以减少不均衡玻板温度应力和玻璃静电荷的产生，但制冷源不与玻璃基板直接接触，使得两者之间的热传递主要为热辐射，显然这样会影响热量的传递，不仅会降低玻璃基板与制冷板间的热传导速度，而且也难以保证降温速度的一致性。

3、因此，现有玻璃基板仅靠制冷金属板提供制冷源，制冷源单一，热传递的方式又被局限于热辐射，容易在玻璃基板的板面上形成降温梯度，故而热传递效率低，高温的玻璃基板降温速度慢，直接制约流水线的生产效率，而且还容易在玻璃基板的板面上形成降温梯度，增加制冷玻板的损坏率。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题提供一种能对玻璃基板快速降温，且能在板上形成均衡冷却的显示器玻璃基板双源快速冷却设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，包括机架，以及安装于机架上的制冷单元，所述制冷单元包括可移动地支承于机架上的制冷板座，在制冷板座上固定支承有制冷板；所述制冷板的板内设置有冷水孔道，该制冷板的板面覆有冷板护层；所述制冷板的上板面安装有玻板托钉，制冷板的下板面密封地安装有送风罩；在所述制冷板上沿板厚方向设置有送风孔，送风机经冷风器的冷风通道通向所述送风罩的送风腔，所述送风孔与送风罩的送风腔相连通；所述冷风器上还设有冷水通道，冷水通道的两端分别连向冷水机的出水口和回水口。

3、在上述的技术方案中，由于在制冷板的板内设置有冷水孔道，冷水孔道中流动的冷却水具有热容量大、吸热快、制冷能力强的特点，能够形成稳定的低温温度场；在制冷板的板面覆有冷板护层，既可以具有防静电的功效，避免静电对玻璃基板造成的危害，又具有防腐等防护作用。又由于在制冷板的板面安装有玻板托钉，冷却玻璃基板被搁置于玻板托钉上进行冷却，而非与制冷板直接贴合，使得玻璃基板处于制冷空间中，这样能够避免制冷板对玻璃基板直接贴合降温而形成的具有破坏作用的温度梯度，既提高了整块玻璃基板制冷降温的一致性和均匀性，又能有效避免在玻璃基板上产生静电而引起的基板玻璃破损。更由于在制冷板的下板面密封地安装有送风罩，经过冷风器制冷降温的冷气流在送风机的作用下吹入送风罩的送风腔，进入送风腔的冷空气经制冷板上的送风孔直接吹向高温的玻璃基板面，这样就可以在玻璃板和制冷板之间形成流动的降温气流场，形成对高温玻璃基板的强制冷却，同时冷却水的制冷板也形成对玻璃基板的制冷源，在玻璃基板和制冷板形冷风制冷源和冷水制冷源的双重制冷作用，既包括有热传导，又包括有热对流和热辐射，大大提高了热传递效率，使得玻璃基板的降温速度更快；同时冷空气的吹入所形成强制冷却，能够产生均匀稳定的制冷气流场，在玻璃基板板面上形成均衡降温，有效避免在玻板上产生温度梯度和静电荷，特别有利于具有薄形、大板面玻璃基板的快速降温。

4、本发明的进一步实施方式，所述制冷板的上板面和/或下板面涂覆有冷板护层。所述冷板护层为防静电涂料涂层或石墨烯导电薄膜或石墨烯基防静电料涂层。具有更好的静电效果，能有效避免静电造成的危害。

5、本发明的优选实施方式，所述制冷板上的冷水孔道包括有5-15道相互独立的水道，每一水道均包括有一进水端口和一出水端口。所述制冷板为带有若干道冷水孔道的金属板；所述冷水孔道通过水路回转块曲折回转地设置于制冷板的板体内，该制冷板通过制冷板支脚固定安装于制冷板座。在制冷板形成分区域控制控制管理的冷水制冷区域。

6、本发明的优选实施方式，所述制冷板的下板面密封地安装有2-10组送风罩；同一组送风罩的送风腔相互并接而连通至同一送风总管上；送风总管经对应的冷风阀与冷风器的冷风通道相连通。所述送风罩的端口周边与制冷板的板面之间嵌装有密封件，送风罩和制冷板围成送风腔；设置于制冷板上的送风孔通向对应的送风罩送风腔。可以在板面形成不同区域的冷风强制冷却区域，有利于降温冷却的控制和管理。

7、本发明的优选实施方式，所述冷风器上贯通地设置有冷风通道和冷水通道，冷水通道围绕地设置于冷风通道的外周侧。所述冷风器的外周包覆有保温结构层；所述冷水通道两端分别连通有对应端的配水器；冷水通道的两端分别通过对应端的配水器连向冷水机的出水口和回水口。结构简单合理，有利于调控冷风温度

8、本发明的优选实施方式，所述送风机的进风端或出风端设置有空气过滤器；所述冷风器的冷风通道的进端或出端连通有冷风阀；所述冷水机为常温冷水机。

技术特征：

1.一种显示器玻璃基板双源快速冷却设备，包括机架(1)，以及安装于机架(1)上的制冷单元(4)，其特征在于：所述制冷单元(4)包括可移动地支承于机架(1)上的制冷板座(9)，在制冷板座(9)上固定支承有制冷板(8)；所述制冷板(8)的板内设置有冷水孔道(12)，该制冷板(8)的板面覆有冷板护层(26)；所述制冷板(8)的上板面安装有玻板托钉(7)，制冷板(8)的下板面密封地安装有送风罩(22)；在所述制冷板(8)上沿板厚方向设置有送风孔(25)，送风机(17)经冷风器(20)的冷风通道(31)通向所述送风罩(22)的送风腔，所述送风孔(25)与送风罩(22)的送风腔相连通；所述冷风器(20)上还设有冷水通道(29)，冷水通道(29)的两端分别连向冷水机(16)的出水口和回水口。

2.根据权利要求1所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述制冷板(8)的上板面和/或下板面涂覆有冷板护层(26)。

3.根据权利要求2所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述冷板护层(26)为防静电涂料涂层或石墨烯导电薄膜或石墨烯基防静电料涂层。

4.根据权利要求1所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述制冷板(8)上的冷水孔道(12)包括有5-15道相互独立的水道，每一水道均包括有一进水端口和一出水端口。

5.根据权利要求4所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述制冷板(8)为带有若干道冷水孔道(12)的金属板；所述冷水孔道(12)通过水路回转块(11)曲折回转地设置于制冷板(8)的板体内，该制冷板(8)通过制冷板支脚(13)固定安装于制冷板座(9)。

6.根据权利要求1所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述制冷板(8)的下板面密封地安装有2-10组送风罩(22)；同一组送风罩(22)的送风腔相互并接而连通至同一送风总管(24)上；送风总管(24)经对应的冷风阀(21)与冷风器(20)的冷风通道(31)相连通。

7.根据权利要求6所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述送风罩(22)的端口周边与制冷板(8)的板面之间嵌装有密封件(28)，送风罩(22)和制冷板(8)围成送风腔；设置于制冷板(8)上的送风孔(25)通向对应的送风罩(22)送风腔。

8.根据权利要求1所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述冷风器(20)上贯通地设置有冷风通道(31)和冷水通道(29)，冷水通道(29)围绕地设置于冷风通道(31)的外周侧。

9.根据权利要求1或8所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述冷风器(20)的外周包覆有保温结构层(30)；所述冷水通道(29)两端分别连通有对应端的配水器(19)；冷水通道(29)的两端分别通过对应端的配水器(19)连向冷水机(16)的出水口和回水口。

10.根据权利要求1所述的显示器玻璃基板双源快速冷却设备，其特征在于：所述送风机(17)的进风端或出风端设置有空气过滤器(18)；所述冷风器(20)的冷风通道(31)的进端或出端连通有冷风阀(21)；所述冷水机(16)为常温冷水机。

技术总结本发明公开了一种显示器玻璃基板双源快速冷却设备，包括安装于机架上的制冷单元，制冷单元包括可移动地支承于机架上的制冷板座，在制冷板座上固定支承有制冷板；制冷板的板内设置有冷水孔道，制冷板的板面覆有冷板护层；制冷板的上板面安装有玻板托钉，制冷板的下板面密封地安装有送风罩；制冷板上沿板厚方向设置有送风孔，送风机经冷风器的冷风通道通向所述送风罩的送风腔，送风孔与送风罩的送风腔相连通；冷风器上还设有冷水通道，冷水通道的两端分别连向冷水机的出水口和回水口。该双源快速冷却设备既能对玻璃基板快速降温，且能在板上形成均衡冷却，有效避免在玻板上产生温度梯度和静电荷，特别有利于具有薄形、大板面玻璃基板的快速降温。技术研发人员：万堃鋆,林殷圣,闵京赵受保护的技术使用者：江苏美客鼎嵘智能装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29