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一种碳酸钙生产冷却装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 14:06:52

本技术涉及碳酸钙生产,具体为一种碳酸钙生产冷却装置。

背景技术:

1、碳酸钙是一种无机化合物,是石灰石、大理石等的主要成分。碳酸钙通常为白色晶体,无味,基本上不溶于水,易与酸反应放出二氧化碳。它是地球上常见物质之一,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内,亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料,工业上用途甚广。

2、而目前的碳酸钙在生产过程中会对原料进行破碎等一系列加工,会导致碳酸钙的温度较高,所以为了后续的加工需要对其进行冷却处理,而现有的装置在对碳酸钙进行冷却时,大多都是直接放入储存罐的内部,保持内部的通风以达到对其进行冷却的效果,但是此种冷却方式在使用时,位于内部的碳酸钙不易与空气接触,从而导致位于内部的碳酸钙依然温度较高,导致需要较长的时间进行冷却,冷却效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳酸钙生产冷却装置,包括冷却箱和固定于其内腔下方的阻挡板,还包括:

3、设置于冷却箱一侧的排气机构,所述冷却箱的一侧安装有可以在自身作用下对水进行冷却后循环的水循环制冷器,所述水循环制冷器的一端连通设置有数量为两个的连接管;

4、连通于连接管一端的第一蛇形管,所述第一蛇形管的另一端与另一个连接管相互连通,所述第一蛇形管的表面与阻挡板的顶部固定连接,所述冷却箱内腔的两侧均开设有安装槽,所述安装槽的内腔安装有直线导轨,所述直线导轨的一侧固定有冷却机构,所述冷却箱的顶部连通设置有入料管,所述入料管的内腔固定有支撑架,所述支撑架的底部转动连接有扇叶,所述扇叶的下方设置有甩出机构。

5、优选的,所述排气机构包括固定于冷却箱一侧的风机以及连通于其出气口的安装管,还包括连通于安装管表面数量为若干个的喷头。

6、优选的,所述冷却机构包括固定于直线导轨一侧的连接板以及安装于其一侧的第二蛇形管,还包括连通于第二蛇形管两端另一端与连接管相互连通的伸缩管。

7、优选的,所述甩出机构包括转动于扇叶底部的连接杆以及固定于其底部的圆盘,还包括固定于圆盘表面的甩出条。

8、优选的,所述喷头位于阻挡板的下方,所述喷头与第一蛇形管为交错型结构设计。

9、优选的,所述甩出条的数量为若干个,且甩出条的弧形设计。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

11、本实用新型通过扇叶与甩出机构的配合,可以使碳酸钙在冷却箱的内部更加的松散,利于空气的排入和排出,同时排气机构可以向碳酸钙的内部注入空气,增加内部碳酸钙与空气的接触,而且在水循环制冷器、第一蛇形管和冷却机构的配合下,可以准确性的对不同重量的碳酸钙进行水冷却,使位于内部的碳酸钙能够快速的达到降温的效果,提升了该装置的降温效率,解决了目前的装置对碳酸钙的冷却效率较低的问题。

技术特征:

1.一种碳酸钙生产冷却装置,包括冷却箱(1)和固定于其内腔下方的阻挡板(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产冷却装置,其特征在于:所述排气机构(3)包括固定于冷却箱(1)一侧的风机(31)以及连通于其出气口的安装管(32),还包括连通于安装管(32)表面数量为若干个的喷头(33)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产冷却装置,其特征在于:所述冷却机构(9)包括固定于直线导轨(8)一侧的连接板(91)以及安装于其一侧的第二蛇形管(92),还包括连通于第二蛇形管(92)两端另一端与连接管(5)相互连通的伸缩管(93)。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产冷却装置,其特征在于:所述甩出机构(13)包括转动于扇叶(12)底部的连接杆(131)以及固定于其底部的圆盘(132),还包括固定于圆盘(132)表面的甩出条(133)。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸钙生产冷却装置,其特征在于:所述喷头(33)位于阻挡板(2)的下方,所述喷头(33)与第一蛇形管(6)为交错型结构设计。

6.根据权利要求4所述的一种碳酸钙生产冷却装置,其特征在于:所述甩出条(133)的数量为若干个,且甩出条(133)的弧形设计。

技术总结本技术涉及碳酸钙生产技术领域,且公开了一种碳酸钙生产冷却装置,包括冷却箱和固定于其内腔下方的阻挡板,还包括:设置于冷却箱一侧的排气机构,所述冷却箱的一侧安装有可以在自身作用下对水进行冷却后循环的水循环制冷器;本技术通过扇叶与甩出机构的配合,可以使碳酸钙在冷却箱的内部更加的松散,利于空气的排入和排出,同时排气机构可以向碳酸钙的内部注入空气,增加内部碳酸钙与空气的接触,而且在水循环制冷器、第一蛇形管和冷却机构的配合下,可以准确性地对不同重量的碳酸钙进行水冷却,使位于内部的碳酸钙能够快速地达到降温的效果,提升降温效率,解决了目前的装置对碳酸钙的冷却效率较低的问题。技术研发人员:赵志建,毛洪虎,龚志伟,王平剑受保护的技术使用者:博乐市莹雪碳酸钙制造有限责任公司技术研发日:20231121技术公布日:2024/6/23

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