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吸收塔冷却系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 14:11:13

本公开涉及气液化学吸收,具体地,涉及一种吸收塔冷却系统。

背景技术:

1、化学吸收是化工工艺中最常见的操作单元之一,常用于气体净化,气体脱除及分离。吸收过程是典型的放热反应,放热导致溶剂温度升高、吸收效率降低。相关技术中,主要通过外部间热交换器冷却溶剂来解决放热导致吸收效率降低的问题,但是由于外部间热交换器会导致整个吸收工艺流程占地面积的增加和运营成本的增高。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种吸收塔冷却系统,以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的,本公开提供一种吸收塔冷却系统,吸收塔以及安装在所述吸收塔内的冷却装置,所述吸收塔内填充有多层主体填料层,所述冷却装置置于多层所述主体填料层之间,所述冷却装置包括冷却填料层以及安装至所述冷却填料层的外周的外壳,所述外壳内形成有冷却水管,所述冷却水管的一端穿过所述外壳形成冷却介质入口,所述冷却水管的另一端穿过所述外壳形成冷却介质出口。

3、可选地,所述冷却填料层包括多层冷却波纹板,相邻的所述冷却波纹板按波纹方向相互交错布置。

4、可选地,所述主体填料层包括多层主体波纹板,所述主体波纹板与所述冷却波纹板均具有微米级多孔结构,所述主体波纹板与所述冷却波纹板的孔隙率相同。

5、可选地,所述主体填料层与所述冷却填料层沿所述吸收塔的轴向整齐排布。

6、可选地,所述主体波纹板的微米级多孔结构与所述冷却波纹板的微米级多孔结构沿所述吸收塔的轴向对齐。

7、可选地,所述冷却水管构造为环形。

8、可选地,所述冷却介质入口和所述冷却介质出口分别置于所述外壳的侧壁的相对的两侧。

9、可选地,所述冷却介质出口位于所述冷却介质入口的上方。

10、可选地,所述冷却装置位于所述吸收塔内的中部。

11、可选地,所述吸收塔的顶端具有进液口和出气口,所述吸收塔的底端具有出液口和进气口。

12、通过上述技术方案,在吸收塔内部放热较多的地方安装冷却装置,可以在吸收塔内部进行间接冷却,带走吸收放出的热量,降低吸收液的温度,提高吸收速率和吸收能力,可降低冷却工艺的占地面积和运营成本。冷却填料层为吸收液与气体提供反应场所,外壳内有独立的冷却水管,冷却介质应从冷却介质出口流入冷却水管,从冷却介质入口流出带走放热反应系统中的热量。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征:

1.一种吸收塔冷却系统,其特征在于,包括吸收塔以及安装在所述吸收塔内的冷却装置,所述吸收塔内填充有多层主体填料层,所述冷却装置置于多层所述主体填料层之间,所述冷却装置包括冷却填料层以及安装至所述冷却填料层的外周的外壳,所述外壳内形成有冷却水管,所述冷却水管的一端穿过所述外壳形成冷却介质入口,所述冷却水管的另一端穿过所述外壳形成冷却介质出口。

2.根据权利要求1所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述冷却填料层包括多层冷却波纹板,相邻的所述冷却波纹板按波纹方向相互交错布置。

3.根据权利要求2所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述主体填料层包括多层主体波纹板,所述主体波纹板与所述冷却波纹板均具有微米级多孔结构,所述主体波纹板与所述冷却波纹板的孔隙率相同。

4.根据权利要求3所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述主体填料层与所述冷却填料层沿所述吸收塔的轴向整齐排布。

5.根据权利要求4所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述主体波纹板的微米级多孔结构与所述冷却波纹板的微米级多孔结构沿所述吸收塔的轴向对齐。

6.根据权利要求1所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述冷却水管构造为环形。

7.根据权利要求1所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述冷却介质入口和所述冷却介质出口分别置于所述外壳的侧壁的相对的两侧。

8.根据权利要求1所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述冷却介质出口位于所述冷却介质入口的上方。

9.根据权利要求1所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述冷却装置位于所述吸收塔内的中部。

10.根据权利要求9所述的吸收塔冷却系统,其特征在于,所述吸收塔的顶端具有进液口和出气口,所述吸收塔的底端具有出液口和进气口。

技术总结本公开涉及一种吸收塔冷却系统,包括吸收塔以及安装在所述吸收塔内的冷却装置,所述吸收塔内填充有多层主体填料层,所述冷却装置置于多层所述主体填料层之间,所述冷却装置包括冷却填料层以及安装至所述冷却填料层的外周的外壳,所述外壳内形成有冷却水管,所述冷却水管的一端穿过所述外壳形成冷却介质入口,所述冷却水管的另一端穿过所述外壳形成冷却介质出口。这样,在吸收塔内部放热较多的地方安装冷却装置,在吸收塔内部进行间接冷却,带走吸收放出的热量,提高吸收速率,可降低冷却工艺的占地面积和运营成本。冷却填料层为吸收液与气体提供反应场所,冷却介质应从冷却介质出口流入冷却水管,从冷却介质入口流出带走放热反应系统中的热量。技术研发人员:顾永正,寻志伟,白凌,张岩,张磊,陈鹏受保护的技术使用者:国能三河发电有限责任公司技术研发日:技术公布日:2024/7/4

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