控制方法和吸收式机组与流程

本申请涉及吸收式机组领域，尤其涉及用于控制吸收式机组中冷剂泵的控制方法。

背景技术：

1、现有技术中，吸收式机组包括冷剂泵。冷剂泵用于使冷剂在蒸发器外循环，从而使得冷剂在蒸发器中循环滴落。当蒸发器中的冷剂液位高度不足时，冷剂泵易产生气蚀，从而损坏冷剂泵。

技术实现思路

1、本申请的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。

2、根据本申请的第一方面，本申请提供一种控制方法，用于控制吸收式机组中冷剂泵，所述吸收式机组包括蒸发器、发生器和冷剂泵，其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：

3、s01，获得所述发生器的当前温度和当前压力；

4、s02，至少基于所述发生器的当前温度和当前压力获得当前蒸发器液位控制参数；

5、s03，根据所述当前蒸发器液位控制参数控制所述冷剂泵的开启和停止。

6、根据上述第一方面的控制方法，所述当前蒸发器液位控制参数为所述发生器的当前溶液浓度。所述步骤s02包括：根据所述发生器的当前温度和当前压力获得所述发生器的当前溶液浓度c。所述步骤s03包括以下步骤：当所述当前溶液浓度c小于最低浓度c3时，关闭所述冷剂泵；当所述当前溶液浓度c大于中间浓度c2时，打开所述冷剂泵。

7、根据上述第一方面的控制方法，所述步骤s03还包括以下步骤：当所述当前溶液浓度c大于等于最低浓度c3并且小于等于中间浓度c2时，保持所述冷剂泵的当前状态；其中，所述最低浓度c1小于中间浓度c2。

8、根据上述第一方面的控制方法，所述步骤s02还包括以下步骤：通过压力-温度-浓度曲线图表，根据所述发生器的当前温度和当前压力获得所述发生器的当前溶液浓度。

9、根据上述第一方面的控制方法，所述当前蒸发器液位控制参数为所述蒸发器中冷剂的下降液位差δh。所述步骤s02包括：根据所述发生器的当前温度和当前压力获得所述发生器的当前溶液浓度，并至少根据当前溶液浓度和所述蒸发器的尺寸获得所述蒸发器的当前下降液位差δh。所述步骤s03包括以下步骤：当所述当前下降液位差δh大于等于第一液位差δh1时，关闭所述冷剂泵；当所述当前下降液位差δh小于等于第二液位差δh2时，打开所述冷剂泵。

10、根据上述第一方面的控制方法，所述步骤s03还包括以下步骤：当所述当前下降液位差δh大于第二液位差δh2并且小于第一液位差δh1时，保持所述冷剂泵的当前状态。其中，第二液位差δh2小于第一液位差δh1。

11、根据上述第一方面的控制方法，所述当前下降液位差δh满足：

12、δh＝(1+r)(δm÷ρ0)÷s；

13、其中，s为所述蒸发器的储液横截面积，r为液面高度修正系数，ρ0为冷剂的密度，0<r≤0.01,δm为当前发生器中的冷剂与满负荷工况时冷剂的质量差。

14、根据上述第一方面的控制方法，所述当前蒸发器液位控制参数为所述蒸发器中冷剂的修正质量差δk；所述步骤s02包括：根据所述发生器的当前温度和当前压力获得所述发生器的当前溶液浓度，并根据当前溶液浓度和所述蒸发器的尺寸获得所述蒸发器中冷剂的修正质量差δk。所述步骤s03包括以下步骤：当所述当前冷剂的质量差δk大于等于第一修正质量差δk1时，关闭所述冷剂泵；当所述当前冷剂的质量差δk小于等于第二修正质量差δk2时，打开所述冷剂泵。

15、根据上述第一方面的控制方法，所述步骤s03还包括以下步骤：当所述当前冷剂的修正质量差δk大于第二修正质量差δk2并且小于第一修正质量差δk1时，保持所述冷剂泵的当前状态。其中，第二修正质量差δk2小于第一修正质量差δk1。

16、根据上述第一方面的控制方法，所述当前冷剂的修正质量差δk满足：

17、δk＝v·ρ·(1-c)-v·ρ1(1-c1)+m；

18、其中，v为所述发生器的最大溶液体积，ρ为所述发生器的当前溶液密度，c为所述发生器的当前溶液浓度，ρ1为满负荷工况时所述发生器的溶液密度，c1为满负荷工况时所述发生器的浓度，m为机组修正系数。

19、根据本申请的第二方面，本申请提供一种吸收式机组，其包括蒸发器、发生器、冷剂泵、温度检测装置、压力检测装置和控制装置。所述蒸发器被配置为使冷剂蒸发。所述发生器被配置为使冷剂和吸收剂混合的稀溶液成为浓溶液。所述冷剂泵与所述蒸发器流体连通，并被配置为能够使所述蒸发器中冷剂和吸收剂混合的溶液循环。所述温度检测装置被配置为检测所述发生器的当前温度。所述压力检测装置被配置为检测所述发生器的当前压力。所述控制装置与所述温度检测装置和所述压力检测装置通讯连接，并被配置为从所述温度检测装置和所述压力检测装置获取所述发生器的当前温度和当前压力，所述控制装置与所述冷剂泵通讯连接，并被配置为至少基于所述当前温度和所述当前压力控制所述冷剂泵的开启和关闭。

20、根据上述第二方面的吸收式机组，所述蒸发器上不设有用于检测所述蒸发器内冷剂和吸收剂混合的溶液的液位的检测装置。

21、本申请控制方法可以在不检测蒸发器的液位的情况下控制吸收式机组中冷剂泵，从而避免冷剂泵产生气蚀。

技术特征：

1.一种控制方法，用于控制吸收式机组中冷剂泵，所述吸收式机组包括蒸发器(102)、发生器(101)和冷剂泵(107)，其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤s03还包括以下步骤：

4.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤s02还包括以下步骤：

5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述步骤s03还包括以下步骤：

7.如权利要求5或6所述的控制方法，其特征在于：

8.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：

9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述步骤s03还包括以下步骤：

10.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于：

11.一种吸收式机组，其特征在于：所述吸收式机组包括：

12.如权利要求11所述的吸收式机组，其特征在于：

技术总结本申请公开一种控制方法和吸收式机组。控制方法包括以下步骤：S01，获得所述发生器的当前温度和当前压力；S02，至少基于所述发生器的当前温度和当前压力获得当前蒸发器液位控制参数；S03，根据所述当前蒸发器液位控制参数控制所述冷剂泵的开启和停止。本申请控制方法可以在不检测蒸发器的液位的情况下控制吸收式机组中冷剂泵，从而避免冷剂泵产生气蚀。技术研发人员：陈瑞念,刘凌淼,臧云良,诸琛受保护的技术使用者：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23