一种可调节的冷却循环泵的制作方法

本申请涉及机械，具体涉及一种可调节的冷却循环泵。

背景技术：

1、低温冷却液循环泵是低温液体循环设备，具有提供低温液体、低温水浴的作用，制冷量大，制冷速度快。通常至少包括循环泵以及冷却槽。现有技术的冷却槽放置冷却液并在槽内布置盘管对冷却液进行降温。冷却液必须淹没盘管最高处，使得每次使用都必须将整个冷却槽内几乎放满冷却液，对于一些制冷的小型设备来讲，只需要占用冷却槽下端一小部分即可，这样几乎满载使用造成浪费。因此，需要设计一种可调节的冷却循环泵。

技术实现思路

1、一种可调节的冷却循环泵，包括循环泵总成以及设置于循环泵总成上方的冷却槽总成，所述冷却槽总成包括：

2、矩形外筒，包括四只呈矩形状固定的矩形侧板，每只矩形侧板内壁均设有一只固定凸耳；

3、圆形内筒，包括设置于固定凸耳内的空心圆柱体状的内筒本体、开设与内筒本体上端面的上置开口、可拆卸设在上置开口上的上置端盖；

4、中央管总成，包括设置于内筒本体内壁后方的中管基础、可转动的设在所述中管基础上方的输入装置，还包括可调活塞，所述可调活塞与输入装置传动连接，所述输入装置调节可调活塞的位置姿态；

5、平行圆管，设有至少只，所述平行圆管沿纵向等间距分布在中央管总成上。

6、作为进一步的实施方案：

7、所述输入装置包括：

8、宽径圆腔，设在所述中管基础上方中部；

9、窄径通孔，开设在所述宽径圆腔上方；

10、挡止圆盘，可转动的设在宽径圆腔内；

11、连接圆轴，设在所述挡止圆盘上方，贯穿所述窄径通孔设置；

12、输入齿轮，设在所述连接圆轴显露在中管基础上方的部分。

13、作为进一步的实施方案：

14、所述可调活塞设有两只并且对称分布在输入装置，所述可调活塞两侧包括：

15、活塞纵腔，设在所述中管基础内；

16、作为进一步的实施方案，所述活塞纵腔横截面为非圆截面。

17、更进一步的，所述活塞纵腔横截面为椭圆形。

18、更进一步的，所述活塞纵腔横截面为圆角矩形。

19、活塞开口，设在活塞纵腔上端；

20、开口芯轴，可转动的设在活塞开口内；

21、输出齿轮，设在开口芯轴上方并与输入齿轮啮合；

22、限位圆盘，设在所述开口芯轴下端并挡止在活塞纵腔上壁；

23、驱动丝杆，设在所述限位圆盘下端中心；

24、从动活塞，螺接在所述驱动丝杆上；

25、作为进一步的实施方案，所述从动活塞外壁设有与活塞纵腔内壁密封配合的环形外壁。

26、所述可调活塞还包括设在活塞开口内壁并与开口芯轴密封接触的密封垫圈。

27、所述平行圆管两端分别与对应的活塞纵腔连通。

28、有益效果

29、本案所述的一种冷却循环泵，通过中央管总成的两只活塞纵腔分别连通进液管路和出液管路，并通过平行圆管形成回路。

30、本案所述的一种冷却循环泵，本案通过平行圆管代替盘管，并且可以通过调节使得位于上方的一部分平行圆管不通冷媒，使得通有冷媒的平行圆管始终被圆形内筒内的冷却液完全覆盖：

31、可以通过转动所述连接圆轴、输入齿轮；带动输出齿轮、开口芯轴、驱动丝杆转动；由于所述从动活塞外沿和活塞纵腔内壁均为非圆形状，所述从动活塞只能纵向移动不能转动，因此所述驱动丝杆转动驱动从动活塞上下移动；进而调节从动活塞的纵向位置，位于从动活塞上方的活塞纵腔没有冷媒循环，其对应的平行圆管也没有冷媒循环。

技术特征：

1.一种可调节的冷却循环泵，包括循环泵总成(a)以及设置于循环泵总成(a)上方的冷却槽总成(b)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种可调节的冷却循环泵，其特征在于：

技术总结发明公开了一种可调节的冷却循环泵，包括循环泵以及设置于循环泵上方的冷却槽总成，所述冷却槽总成包括：矩形外筒，包括四只呈矩形状固定的矩形侧板，每只矩形侧板内壁均设有一只固定凸耳；圆形内筒，包括设置于固定凸耳内的空心圆柱体状的内筒本体、开设与内筒本体上端面的上置开口、可拆卸设在上置开口上的上置端盖；中央管总成，包括设置于内筒本体内壁后方的中管基础、可转动的设在所述中管基础上方的输入装置，还包括可调活塞，所述可调活塞与输入装置传动连接，所述输入装置调节可调活塞的位置姿态；平行圆管，设有至少只，所述平行圆管沿纵向等间距分布在中央管总成上。技术研发人员：王永刚,孙东奎,刘菲受保护的技术使用者：淄博康克源生物科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23