风刀吹干装置的制作方法

本技术涉及干燥装置，具体涉及一种风刀吹干装置。

背景技术：

1、作为薄板基板，例如构成液晶面板的玻璃基板，在其加工过程中，需要反复进行清洗，清洗后会在基板的表面形成附着液，因此清洗后还需要对基板进行干燥处理。

2、现有技术中，通常利用气刀效应对基板进行干燥。具体地，在正对基板表面的位置设置风刀，并且风刀的出气口靠近基板表面，由辊或带等构成的输送装置将基板按照预设方向进行输送，在基板移动的过程中，空气从出气口入射至基板的表面，从而将基板表面的附着液进行干燥。

3、但是，在实际生产过程中发现，当基板在风刀下以超高速通过时，由于基板的移动速度比较快，若仅使用该风刀进行干燥，基板的表面会出现局部干燥不良的情况，也就是说，基板的表面局部会出现水分残留的现象，这种现象会导致基板的品质降低，严重的甚至导致最终产品的报废。

4、因此，亟需提供一种风刀吹干装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风刀吹干装置，能够解决基板上局部干燥不良的情况，保证基板的良品率。

2、为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、风刀吹干装置，包括：

4、主风刀，所述主风刀呈中空结构，所述主风刀上设有与其内部连通的第一进气口，所述第一进气口用于与外部气源连通，所述主风刀的一端还设有与其内部连通的第一出气口，所述第一出气口朝向基板的表面设置；

5、辅助风刀，与所述主风刀沿第一方向间隔设置，所述第一方向为所述基板的输送方向，所述辅助风刀呈中空结构，所述辅助风刀上设有与其内部连通的第二进气口，所述第二进气口用于与外部气源连通，所述辅助风刀的一端还设有与其内部连通的第二出气口，所述第二出气口朝向所述基板的表面设置。

6、作为一种可选的方案，所述辅助风刀内部设有多个中空腔室，多个所述中空腔室沿第二方向依次排布，所述第二进气口包括多个进气端口，所述第二出气口包括多个出气端口，每个所述中空腔室连通一个所述进气端口和一个所述出气端口，每个所述进气端口均能够选择性地打开，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7、作为一种可选的方案，所述中空腔室、所述进气端口和所述出气端口的数量均设置为三个，每个所述中空腔室分别与对应的所述进气端口和所述出气端口相连通，每个所述进气端口均能够选择性地打开。

8、作为一种可选的方案，多个所述中空腔室之间互不连通。

9、作为一种可选的方案，每个所述出气端口均构造为细长狭缝状，多个所述出气端口沿所述第二方向依次排布。

10、作为一种可选的方案，所述基板的上下两侧均设有所述主风刀。

11、作为一种可选的方案，所述主风刀内部设有互不连通的主腔室和副腔室，所述第一进气口包括主进气口和副进气口，所述第一出气口包括主出气口和副出气口，所述主腔室连通所述主进气口和所述主出气口，所述副腔室连通所述副进气口和所述副出气口，所述主进气口和所述副进气口能够选择性地打开。

12、作为一种可选的方案，所述主出气口和所述副出气口均呈细长狭缝状，且所述主出气口和所述副出气口均沿所述主风刀的长度方向延伸，所述主出气口和所述副出气口沿所述主风刀的宽度方向间隔设置。

13、作为一种可选的方案，所述主风刀的延伸方向相对于所述第一方向倾斜设置。

14、作为一种可选的方案，所述主风刀设置为固定式结构，所述辅助风刀设置为固定式结构或者可沿所述第一方向移动的移动式结构。

15、本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型提供的风刀吹干装置，第一种使用方式为：当基板以超高速通过时，将主风刀的第一进气口和辅助风刀的第二进气口打开，以同时启用主风刀和辅助风刀，基板先经过主风刀的下方，再经过辅助风刀的下方。具体地，当基板先经过主风刀的下方时，外部气源提供的空气通过第一进气口进入主风刀内，然后从第一出气口入射至基板的表面，随着基板的移动，基板表面的附着液被吹干。随后，基板经过辅助风刀的下方，空气通过第二进气口进入辅助风刀内，然后从第二出气口入射至基板的表面，从而对基板的表面进行二次干燥，防止基板的局部位置出现水分残留的现象。第二种使用方式为：先打开主风刀的第一进气口，通过主风刀先对基板进行一次干燥，基板完成干燥后，对于基板上局部出现水分残留的位置，再打开辅助风刀的第二进气口，仅对基板的局部位置进行二次干燥即可，从而解决基板局部位置出现水分残留的问题。

技术特征：

1.风刀吹干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述辅助风刀(20)内部设有多个中空腔室(23)，多个所述中空腔室(23)沿第二方向依次排布，所述第二进气口(21)包括多个进气端口(211)，所述第二出气口(22)包括多个出气端口(221)，每个所述中空腔室(23)连通一个所述进气端口(211)和一个所述出气端口(221)，每个所述进气端口(211)均能够选择性地打开，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述中空腔室(23)、所述进气端口(211)和所述出气端口(221)的数量均设置为三个，每个所述中空腔室(23)分别与对应的所述进气端口(211)和所述出气端口(221)相连通，每个所述进气端口(211)均能够选择性地打开。

4.根据权利要求2所述的风刀吹干装置，其特征在于，多个所述中空腔室(23)之间互不连通。

5.根据权利要求2所述的风刀吹干装置，其特征在于，每个所述出气端口(221)均构造为细长狭缝状，多个所述出气端口(221)沿所述第二方向依次排布。

6.根据权利要求1～5任一项所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述基板(30)的上下两侧均设有所述主风刀(10)。

7.根据权利要求1～5任一项所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述主风刀(10)内部设有互不连通的主腔室(13)和副腔室(14)，所述第一进气口(11)包括主进气口(111)和副进气口(112)，所述第一出气口(12)包括主出气口(121)和副出气口(122)，所述主腔室(13)连通所述主进气口(111)和所述主出气口(121)，所述副腔室(14)连通所述副进气口(112)和所述副出气口(122)，所述主进气口(111)和所述副进气口(112)能够选择性地打开。

8.根据权利要求7所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述主出气口(121)和所述副出气口(122)均呈细长狭缝状，且所述主出气口(121)和所述副出气口(122)均沿所述主风刀(10)的长度方向延伸，所述主出气口(121)和所述副出气口(122)沿所述主风刀(10)的宽度方向间隔设置。

9.根据权利要求1～5任一项所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述主风刀(10)的延伸方向相对于所述第一方向倾斜设置。

10.根据权利要求1～5任一项所述的风刀吹干装置，其特征在于，所述主风刀(10)设置为固定式结构，所述辅助风刀(20)设置为固定式结构或者可沿所述第一方向移动的移动式结构。

技术总结本技术涉及干燥装置技术领域，公开了一种风刀吹干装置。该风刀吹干装置包括主风刀和辅助风刀，主风刀呈中空结构，主风刀上设有与其内部连通的第一进气口，主风刀的一端还设有与其内部连通的第一出气口，第一出气口朝向基板的表面设置；辅助风刀与主风刀沿第一方向间隔设置，第一方向为基板的输送方向，辅助风刀呈中空结构，辅助风刀上设有与其内部连通的第二进气口，辅助风刀的一端还设有与其内部连通的第二出气口，第二出气口朝向基板的表面设置。通过设置辅助风刀，能够解决基板上由于局部干燥不良而产生的水分残留问题，从而保证了基板的良品率。技术研发人员：黄思雨,刘斌,陈书良,蒋新受保护的技术使用者：苏州晶洲装备科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23