水泥窑用硅莫砖的制作方法

本技术属于隔热砖，具体涉及一种水泥窑用硅莫砖。

背景技术：

1、硅莫砖是以莫来石和红柱石及碳化硅和均化矾土为主要原料组成的经高压成型、高温烧制而成的耐火砖。其特点是具有良好的抗高温性能和耐磨、耐腐蚀、导热性能低、能耗低等优点，目前，覆盖了绝大部分水泥窑的冷却带和过渡带，硅莫砖不仅热震性非常好，同时导热性也完全满足了水泥窑的使用，据使用证明，水泥窑外侧要求温度不超过320度，而在使用硅莫砖后检测的温度基本上只有250-280度，大大降低了窑筒体表面温度，降低了能耗，但硅莫砖在窑筒内部工作过程中是长期处于旋转的动态下，而作为窑体内衬的耐火材料也会随之转动，相应地会受到剪切应力的作用，因此砌筑不牢固很容易造成掉砖现象，从而导致频繁停窑修补，浪费了大量的生产时间，为了解决此类问题，现提出一种水泥窑用硅莫砖。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型提出一种水泥窑用硅莫砖，该水泥窑用硅莫砖具有安装牢固的优点。

3、根据本实用新型实施例的水泥窑用硅莫砖，包括：砖体、隔热层；所述砖体为弧形结构，多个所述砖体沿弧度方向相连可形成圆环状，所述砖体具有内表面、外表面和四个侧壁，所述砖体的第一侧壁上开设有第一卡槽，所述砖体的第二侧壁上开设有第二卡槽，所述砖体的第三侧壁上设有第二凸台，所述砖体的第四侧壁上设有第一凸台，所述第一卡槽与第二卡槽相邻，所述隔热层设于砖体的外表面上。

4、根据本实用新型一个实施例，所述第二凸台与第一卡槽相对设置，所述第二凸台可卡入相邻砖体的第一卡槽内。

5、根据本实用新型一个实施例，所述第一凸台与第二卡槽相对设置，所述第一凸台可卡入相邻砖体的第二卡槽内。

6、根据本实用新型一个实施例，所述第一卡槽与第二卡槽相接通。

7、根据本实用新型一个实施例，所述第一卡槽沿砖体的弧度方向贯穿于砖体的第二侧壁和第四侧壁。

8、根据本实用新型一个实施例，所述第二卡槽贯穿于砖体的第一侧壁和第三侧壁。

9、根据本实用新型一个实施例，所述第一凸台的一侧壁与第一卡槽相齐平。

10、根据本实用新型一个实施例，所述第二凸台的一侧壁与第二卡槽相齐平。

11、根据本实用新型一个实施例，所述第一凸台的另一侧壁延伸至砖体的第四侧壁，所述第二凸台的另一侧壁延伸至砖体的第三侧壁，以使所述第一凸台的另一侧壁与第二凸台的另一侧壁相交。

12、根据本实用新型一个实施例，所述砖体的外表面上设有多个凸块，所述隔热层上设有与凸块数量相同的凹槽，所述凸块与凹槽的内表面相贴合。

13、本实用新型的有益效果是，本实用新型采用弧形砖体，并在砖体的侧壁上开设第一卡槽和第二卡槽，并且在第一卡槽和第二卡槽的相对位置上设置第二凸台和第一凸台，使安装后的砖体相互支撑，减少单个掉落的风险，降低停机维修的概率。

14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种水泥窑用硅莫砖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第二凸台(14)与第一卡槽(11)相对设置，所述第二凸台(14)可卡入相邻砖体(1)的第一卡槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第一凸台(13)与第二卡槽(12)相对设置，所述第一凸台(13)可卡入相邻砖体(1)的第二卡槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第一卡槽(11)与第二卡槽(12)相接通。

5.根据权利要求4所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第一卡槽(11)沿砖体(1)的弧度方向贯穿于砖体(1)的第二侧壁和第四侧壁。

6.根据权利要求5所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第二卡槽(12)贯穿于砖体(1)的第一侧壁和第三侧壁。

7.根据权利要求6所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第一凸台(13)的一侧壁与第一卡槽(11)相齐平。

8.根据权利要求7所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第二凸台(14)的一侧壁与第二卡槽(12)相齐平。

9.根据权利要求8所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述第一凸台(13)的另一侧壁延伸至砖体(1)的第四侧壁，所述第二凸台(14)的另一侧壁延伸至砖体(1)的第三侧壁，以使所述第一凸台(13)的另一侧壁与第二凸台(14)的另一侧壁相交。

10.根据权利要求9所述的水泥窑用硅莫砖，其特征在于，所述砖体(1)的外表面上设有多个凸块(15)，所述隔热层(2)上设有与凸块(15)数量相同的凹槽(21)，所述凸块(15)与凹槽(21)的内表面相贴合。

技术总结本技术公开了一种水泥窑用硅莫砖，包括：砖体、隔热层；所述砖体为弧形结构，多个所述砖体沿弧度方向相连可形成圆环状，所述砖体具有内表面、外表面和四个侧壁，所述砖体的第一侧壁上开设有第一卡槽，所述砖体的第二侧壁上开设有第二卡槽，所述砖体的第三侧壁上设有第二凸台，所述砖体的第四侧壁上设有第一凸台，所述第一卡槽与第二卡槽相邻，所述隔热层设于砖体的外表面上，所述第二凸台与第一卡槽相对设置，所述第二凸台可卡入相邻砖体的第一卡槽内，所述第一凸台与第二卡槽相对设置，所述第一凸台可卡入相邻砖体的第二卡槽内，本技术具有安装牢固的优点。技术研发人员：韩亚伟,崔军超,王华龙受保护的技术使用者：江苏恒耐炉料集团有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23