旋风除尘钢壳熔炼炉的制作方法

本技术属于熔炼炉，尤其涉及旋风除尘钢壳熔炼炉。

背景技术：

1、旋风除尘钢壳熔炼炉是一种带有旋风除尘结构的用于融化金属并加入必要合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，常应用在钢铁生产领域中，公开号为cn216745506u的一种中频熔炼炉旋风除尘装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶端开设有进料口，所述熔炼炉的底部设置有出料口，所述熔炼炉的侧面设置有排气口，所述排气口的端口处连接有管道。

2、现有的旋风除尘钢壳熔炼炉在使用的过程中还存在着一些的问题，比如：降温池内部的冷却水会被管道进行加热，从而需要工作人员频繁的对冷却水进行更换，并且冷却水的更换较为不便，进而可能会影响管道内部烟气的降温效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供旋风除尘钢壳熔炼炉，其能够实现对冷却水进行循环冷却的效果，可有提高对管道内部烟气的降温效果。

2、其技术方案是这样的：旋风除尘钢壳熔炼炉，包括旋风除尘箱和钢壳熔炼炉，旋风除尘箱下部一体化连接有锥形储尘斗，且锥形储尘斗下部法兰连接有排尘阀；旋风除尘箱外壁下侧四周部位分别螺栓连接有连接块，且连接块下端均纵向螺栓连接有支撑腿；旋风除尘箱内部中上侧开设有插孔，且插孔内部一体化连接有排风管，其中排风管上端法兰连接有离心风机；旋风除尘箱前侧中上部开口处横向一体化连接有进风管，且进风管左端法兰连接有连接管；钢壳熔炼炉上侧设置有烟尘吸收管，其特征在于，烟尘吸收管的右下端连接有可循环水冷降温箱结构。

3、优选的，所述的可循环水冷降温箱结构包括水冷降温箱体，水冷降温箱体上部螺栓连接有箱盖；水冷降温箱体内侧中下部设置有u型冷却管，且u型冷却管的左上端和右上端分别贯穿箱盖内部的左侧和右侧，其中箱盖与u型冷却管一体化连接设置；u型冷却管的水平段外壁中间部位从左到右依次一体化连接有环形散热片；箱盖上部中间四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架，且支撑架上端连接有分散散热制冷水管结构；水冷降温箱体前部中下侧螺栓连接有循环水泵；水冷降温箱体前部中下侧的左右两侧开口处均螺纹连接有进出管。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、1.本实用新型中，所述的水冷降温箱体，箱盖，u型冷却管，环形散热片，支撑架，分散散热制冷水管结构，循环水泵和进出管的设置，有利于实现对冷却水进行循环冷却的功能，可有提高对管道内部烟气的降温效果。

技术特征：

1.旋风除尘钢壳熔炼炉，包括旋风除尘箱(1)和钢壳熔炼炉(10)，旋风除尘箱(1)下部一体化连接有锥形储尘斗(2)，且锥形储尘斗(2)下部法兰连接有排尘阀(3)；旋风除尘箱(1)外壁下侧四周部位分别螺栓连接有连接块(4)，且连接块(4)下端均纵向螺栓连接有支撑腿(5)；旋风除尘箱(1)内部中上侧开设有插孔，且插孔内部一体化连接有排风管(6)，其中排风管(6)上端法兰连接有离心风机(7)；旋风除尘箱(1)前侧中上部开口处横向一体化连接有进风管(8)，且进风管(8)左端法兰连接有连接管(9)；钢壳熔炼炉(10)上侧设置有烟尘吸收管(11)，其特征在于，烟尘吸收管(11)的右下端连接有可循环水冷降温箱结构(12)。

2.如权利要求1所述的旋风除尘钢壳熔炼炉，其特征在于，所述的可循环水冷降温箱结构(12)包括水冷降温箱体(121)，水冷降温箱体(121)上部螺栓连接有箱盖(122)；水冷降温箱体(121)内侧中下部设置有u型冷却管(123)，且u型冷却管(123)的左上端和右上端分别贯穿箱盖(122)内部的左侧和右侧，其中箱盖(122)与u型冷却管(123)一体化连接设置；u型冷却管(123)的水平段外壁中间部位从左到右依次一体化连接有环形散热片(124)；箱盖(122)上部中间四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架(125)，且支撑架(125)上端连接有分散散热制冷水管结构(126)；水冷降温箱体(121)前部中下侧螺栓连接有循环水泵(127)；水冷降温箱体(121)前部中下侧的左右两侧开口处均螺纹连接有进出管(128)。

3.如权利要求2所述的旋风除尘钢壳熔炼炉，其特征在于，所述的分散散热制冷水管结构(126)包括制冷板(1261)，制冷板(1261)内部上侧从左到右依次开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内侧均一体化连接有分散冷却水管(1262)；制冷板(1261)下部螺栓连接有散热片(1264)，且散热片(1264)与制冷板(1261)之间内侧四周部位分别夹接有制冷片(1263)；分散冷却水管(1262)的前后两端均设置有集水管(1265)，且分散冷却水管(1262)分别从左到右依次一体化连接在集水管(1265)之间内侧中间部位开口处；前侧所述的集水管(1265)右端中间部位开口处螺纹连接有进水管(1266)；后侧所述的集水管(1265)左端中间部位开口处螺纹连接有回水管(1267)。

4.如权利要求3所述的旋风除尘钢壳熔炼炉，其特征在于，所述的集水管(1265)下侧左右两部分别与支撑架(125)上端螺栓连接设置。

5.如权利要求2所述的旋风除尘钢壳熔炼炉，其特征在于，所述的水冷降温箱体(121)单独设置在左侧所述的支撑腿(5)的左侧，水冷降温箱体(121)左侧单独设置有钢壳熔炼炉(10)。

6.如权利要求2所述的旋风除尘钢壳熔炼炉，其特征在于，所述的u型冷却管(123)右上端与连接管(9)的左下端法兰连接设置；u型冷却管(123)的左上端法兰连接有烟尘吸收管(11)，且烟尘吸收管(11)的左下端与钢壳熔炼炉(10)的入料口正对配合设置。

技术总结本技术提供旋风除尘钢壳熔炼炉，包括旋风除尘箱和钢壳熔炼炉，旋风除尘箱下部一体化连接有锥形储尘斗，且锥形储尘斗下部法兰连接有排尘阀；旋风除尘箱外壁下侧四周部位分别螺栓连接有连接块，且连接块下端均纵向螺栓连接有支撑腿；旋风除尘箱内部中上侧开设有插孔，且插孔内部一体化连接有排风管，其中排风管上端法兰连接有离心风机；旋风除尘箱前侧中上部开口处横向一体化连接有进风管。本技术水冷降温箱体，箱盖，U型冷却管，环形散热片，支撑架，分散散热制冷水管结构，循环水泵和进出管的设置，有利于实现对冷却水进行循环冷却的功能，可有提高对管道内部烟气的降温效果。技术研发人员：李国清,高保庆,唐书超,刘伟受保护的技术使用者：襄阳利能电力电子有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23