化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料装置的制作方法

本技术出料设备，尤其涉及化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置。

背景技术：

1、塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，加工时要对化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料。

2、现有技术中，一般化工包装用pvc塑胶粒子加工时，是采用人工进行放料，放料时需要人拿着勺子进行挖取pvc塑胶粒子投入到加工盒里，人工放料非常耗费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，包括底板，所述底板顶部固定有支撑架，所述支撑架顶部设有第一支撑座，所述第一支撑座顶部设有收集盒，所述收集盒顶部线性阵列有若干支撑座，所述支撑座中部设有转轴，所述支撑座顶部固定有放料盒，所述第一支撑座侧面设有第二支撑座，所述第二支撑座底部用支撑架固定，所述第二支撑座顶部设有翻转装置，所述第二支撑座顶部设有板材，所述板材顶部设有驱动电机，所述驱动电机正前方设有滑槽板，所述滑槽板顶部和底部分别设有下凹板和上凹板，所述滑槽板通过第一连杆与驱动电机相接，所述驱动电机侧面设有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间设有转动部件，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述滑槽板侧面设有吸附块，所述放料盒与吸附块之间通过滑轮转动连接，现有技术中，一般化工包装用pvc塑胶粒子加工时，是采用人工进行放料，放料时需要人拿着勺子进行挖取pvc塑胶粒子投入到加工盒里，人工放料非常耗费人力，这样就会比较费时费力，降低工作效率，针对此类问题，本实用新型采用翻转结构，将所需要的pvc塑胶粒子放进放料盒，采用翻转结构将pvc塑胶粒子进行投放，达到板材在凹槽的限制下只能做两处的翻转运动的效果。

3、优选的，所述收集盒侧面设有斜滑板，所述斜滑板与收集盒固定连接，所述斜滑板下表面设有筛板，所述筛板顶部阵列固定有短挡板，所述斜滑板顶部设有固定座，所述固定座侧面开有穿孔，所述筛板通于固定座侧面，所述筛板侧面设有多个等间距分布的出料管，所述出料管的底端延伸于外部底板侧面，现有技术中，在进行加工时，通常都是pvc塑胶粒子倒入加工装置中进行加工，比较容易导致放料不均匀，从而使得加工的成品不佳，针对此类问题，本实用新型采用翻转结构将pvc塑胶粒子进行投放到斜滑板里，通过滑动作用将pvc塑胶粒子滑进筛板上的各个挡板之间，最后通过等间距分布的出料管滑出，达到均匀出料的效果。

4、优选的，所述斜滑板底部与底板顶部开有t型凹槽，所述t型凹槽顶部与斜滑板底部设有支撑块，现有技术中，并未使用斜滑板将pvc塑胶粒子均匀滑出，当采用斜滑板时，通常都是将装置直接摆在台面上工作，这样就会占据不必要的空间，针对此类问题，本实用新型采用，在装置底部开有t型凹槽，达到通过支撑块固定，并节省空间的效果。

5、优选的，多个所述短挡板中部开有滑口，所述筛板顶部设有挡条，所述挡条通于滑口，所述挡条与筛板滑动连接，现有技术中，在进行均匀滑出pvc塑胶粒子常常会出现大量拥挤，造成堵塞的状况，针对此类问题，本实用新型采用短挡板中部开有滑口，挡条通于滑口并且挡条与筛板滑动连接，达到当堵塞时，可使用挡条进行拦截，当分布完成之后，将挡条向上滑动，达到均匀滑动至出料管的效果。

6、优选的，所述固定座顶部两侧设有长挡板，所述长挡板与固定座固定连接，现有技术中，在进行出料时，常常可能因为不准确分出pvc塑胶粒子，从而造成塑胶粒子蹦出到外处的状况，针对此类问题，本实用新型采用固定座顶部两侧设有长挡板，达到避免药丸飞出到外处的效果。

7、优选的，所述斜滑板侧面设有固定块，所述固定块后侧面与收集盒固定连接，所述固定块右侧面与斜滑板固定连接，现有技术中，在将pvc塑胶粒子滑出至出料口时，大多数情况下，斜滑板都并未进行加固，造成使用时间过长时，斜滑板可能会出现松动的状况，从而影响工作效率，针对此类问题，本实用新型采用在斜滑板侧面设有固定块。

8、优选的，所述放料盒中部开有矩形槽，所述矩形槽内部设有防护栏，现有技术中，装有pvc塑胶粒子的装置通常都没有加持防护，可能会造成粒子在倒的过程中会出现漏掉的状况，影响工作效率，针对此类问题，本实用新型采用在矩形槽内部设有防护栏。

9、有益效果

10、1、现有技术中，一般化工包装用pvc塑胶粒子加工时，是采用人工进行放料，放料时需要人拿着勺子进行挖取pvc塑胶粒子投入到加工盒里，人工放料非常耗费人力，这样就会比较费时费力，降低工作效率，针对此类问题，本实用新型采用翻转结构，将所需要的pvc塑胶粒子放进放料盒，采用翻转结构将pvc塑胶粒子进行投放，达到板材在凹槽的限制下只能做两处的翻转运动的效果。

11、2、现有技术中，在进行加工时，通常都是pvc塑胶粒子倒入加工装置中进行加工，比较容易导致放料不均匀，从而使得加工的成品不佳，针对此类问题，本实用新型采用翻转结构将pvc塑胶粒子进行投放到斜滑板里，通过滑动作用将pvc塑胶粒子滑进筛板上的各个挡板之间，最后通过等间距分布的出料管滑出，达到均匀出料的效果。

12、3、现有技术中，并未使用斜滑板将pvc塑胶粒子均匀滑出，当采用斜滑板时，通常都是将装置直接摆在台面上工作，这样就会占据不必要的空间，针对此类问题，本实用新型采用，在装置底部开有t型凹槽，达到通过支撑块固定，并节省空间的效果。

技术特征：

1.化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)顶部设有第一支撑座(3)，所述第一支撑座(3)顶部设有收集盒(4)，所述收集盒(4)顶部线性阵列有若干支撑座(5)，所述支撑座(5)中部设有转轴(6)，所述支撑座(5)顶部固定有放料盒(7)，所述第一支撑座(3)侧面设有第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)底部用支撑架(2)固定，所述第二支撑座(8)顶部设有翻转装置(9)，所述第二支撑座(8)顶部设有板材，所述板材顶部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)正前方设有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)顶部和底部分别设有下凹板(12)和上凹板(13)，所述滑槽板(11)通过第一连杆(14)与驱动电机(10)相接，所述驱动电机(10)侧面设有第二连杆(15)，所述第一连杆(14)与第二连杆(15)之间设有转动部件(16)，所述第一连杆(14)与第二连杆(15)转动连接，所述滑槽板(11)侧面设有吸附块(17)，所述放料盒(7)与吸附块(17)之间通过滑轮(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，其特征在于：所述收集盒(4)侧面设有斜滑板(19)，所述斜滑板(19)与收集盒(4)固定连接，所述斜滑板(19)下表面设有筛板(20)，所述筛板(20)顶部阵列固定有短挡板(21)，所述斜滑板(19)顶部设有固定座(22)，所述固定座(22)侧面开有穿孔(23)，所述筛板(20)通于固定座(22)侧面，所述筛板(20)侧面设有多个等间距分布的出料管(24)，所述出料管(24)的底端延伸于外部底板(1)侧面。

3.根据权利要求2所述的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，其特征在于：所述斜滑板(19)底部与底板(1)顶部开有t型凹槽(25)，所述t型凹槽(25)顶部与斜滑板(19)底部设有支撑块(26)。

4.根据权利要求2所述的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，其特征在于：多个所述短挡板(21)中部开有滑口(27)，所述筛板(20)顶部设有挡条(28)，所述挡条(28)通于滑口(27)，所述挡条(28)与筛板(20)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，其特征在于：所述固定座(22)顶部两侧设有长挡板(29)，所述长挡板(29)与固定座(22)固定连接。

6.根据权利要求2所述的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，其特征在于：所述斜滑板(19)侧面设有固定块(30)，所述固定块(30)后侧面与收集盒(4)固定连接，所述固定块(30)右侧面与斜滑板(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的化工包装用pvc塑胶粒子均匀出料装置，其特征在于：所述放料盒(7)中部开有矩形槽(31)，所述矩形槽(31)内部设有防护栏。

技术总结本技术提供化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料装置，涉及出料设备技术领域，第一支撑座顶部设有收集盒，收集盒顶部线性阵列有若干支撑座，支撑座中部设有转轴，支撑座顶部固定有放料盒，第一支撑座侧面设有第二支撑座，第二支撑座底部用支撑架固定，第二支撑座顶部设有翻转装置，第二支撑座顶部设有板材，板材顶部设有驱动电机，驱动电机正前方设有滑槽板，滑槽板顶部和底部分别设有下凹板和上凹板，滑槽板通过第一连杆与驱动电机相接，驱动电机侧面设有第二连杆，第一连杆与第二连杆之间设有转动部件，第一连杆与第二连杆转动连接，滑槽板侧面设有吸附块，放料盒与吸附块之间通过滑轮转动连接，达到省时省力的效果。技术研发人员：李军民受保护的技术使用者：深圳市豪塑实业有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/7/23