分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法与流程

本发明涉及模锻压机，特别是一种分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法。

背景技术：

1、大型模锻压机的机架常采用拉杆式和预应力钢丝缠绕式。其中，预应力钢丝缠绕式的机架预先对液压机结构施加预紧载荷，使特定部位产生的预应力与工作应力相反，当模锻压机工作时，通过预应力抵消大部分工作应力，提高结构的承载能力。因此，预应力钢丝缠绕机架适用于大吨位液压机。

2、目前，预应力钢丝缠绕机架均将机架外端预留固定宽度的缠绕层用于预应力钢丝缠绕，缠绕宽度与机架宽度一致。此方案下，预应力钢丝的用量较大，同时对机架本体施加的预压力较大，易造成机架中心位置所受预压力过大，从而导致机架所受弯矩过大，机架易变形，对压机动梁导向精度造成不利影响。为消除此影响，现阶段多采用提高机架刚度的方式来减少压机机架变形，因此设计的机架体积较大，造成大量的材料浪费，增加模锻压机的生产成本。申请号为2012104603812的中国发明申请公开了一种预应力重型模锻压机单体机架牌坊缠绕方法，该发明申请的缠绕宽度与机架宽度一致。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法，对机架两侧的缠绕层采用较高的预应力保证机架强度，对于靠近机架中心位置的缠绕层则采用较低的预应力从而减少弯矩对机架的影响。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

3、一种分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法，按如下步骤进行：

4、s1、制作机架

5、机架包括两根立柱、上半圆梁、下半圆梁和地脚；

6、s2、采用隔板将立柱、上半圆梁和下半圆梁的外表面沿宽度方向分隔为多段缠绕区域；

7、s3、机架组对

8、地脚安装在地基基础上，依次安装下半圆梁、立柱和上半圆梁；

9、s4、预应力钢丝缠绕

10、先缠绕外侧缠绕区域的钢丝，再依次缠绕内侧缠绕区域的钢丝，最后缠绕中间缠绕区域的钢丝。

11、采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

12、1)按照机架不同位置所需钢丝提供预应力的差异性，对机架缠绕层采用分段式设计，做到在机架受力较大位置施加高预应力，在机架受力较小位置施加低预应力，实现了对钢丝缠绕的预应力进行合理分配；

13、2)在保证压机精度的前提下，对机架结构进行合理的优化，提高了材料的利用率，有效地提高压机荷载能力，降低机架体积重量，节约制作安装成本。

14、进一步的，本发明的优化方案是：

15、所述缠绕区域为多个且为奇数。

16、所述缠绕区域大于3个。

17、所述外侧缠绕区域的宽度大于内侧缠绕区域的宽度。

技术特征：

1.一种分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法，按如下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法，其特征在于:所述缠绕区域为多个且为奇数。

3.根据权利要求2所述的分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法，其特征在于:所述缠绕区域大于3个。

4.根据权利要求1所述的分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法，其特征在于:所述外侧缠绕区域的宽度大于内侧缠绕区域的宽度。

技术总结本发明涉及模锻压机，特别是一种分段式预应力钢丝缠绕模锻压机机架的缠绕方法。按如下步骤进行：S1、制作机架，机架包括两根立柱、上半圆梁、下半圆梁和地脚；S2、采用隔板将立柱、上半圆梁和下半圆梁的外表面沿宽度方向分隔为多段缠绕区域；S3、机架组对，地脚安装在地基基础上，依次安装下半圆梁、立柱和上半圆梁；S4、预应力钢丝缠绕，先缠绕外侧缠绕区域的钢丝，再依次缠绕内侧缠绕区域的钢丝，最后缠绕中间缠绕区域的钢丝。本发明按照机架不同位置所需钢丝提供预应力的差异性，对机架缠绕层采用分段式设计，做到在机架受力较大位置施加高预应力，在机架受力较小位置施加低预应力，实现了对钢丝缠绕的预应力进行合理分配。技术研发人员：孙明扬,王金业,周丽娟受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1