一种角套缓冲装置及其制备方法与流程

本发明属于包装，具体涉及一种角套缓冲装置及其制备方法。

背景技术：

1、随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

2、为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱配合充气缓冲装置等来包装产品，当包装物品遭受碰撞或外力冲击时，能够通过充气缓冲装置中的气柱提供缓冲作用，以避免物品破损。

3、然而，现有的产品如液晶电视等被包装物品的尺寸规格日趋庞大，导致搬运与安装上的不便，因此液晶电视等被包装物品在运送过程中，容易因频繁搬动而碰撞液晶电视等被包装物品的四周端角，导致所述四周端角碰撞损坏或磨损，随着现有的液晶电视愈来愈薄时，在搬运过程中，液晶电视的角落产生撞击时，现有角套缓冲结构已不能缓冲撞击所带来的冲击力量，导致产品受损。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种角套缓冲装置其制备方法，旨在解决目前现有的角套缓冲结构的缓冲力欠佳的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角套缓冲装置，包括：

3、第一气柱面；

4、第二气柱面；与所述第一气柱面呈相对设置；

5、第一连接气柱面，用于将所述第一气柱面与所述第二气柱面的底部相连接；

6、所述第一气柱面朝向所述第二气柱面的一侧设有第三气柱面，所述第一气柱面与所述第三气柱面通过第二连接气柱面相连接；

7、所述第二气柱面朝向所述第三气柱面的一侧设有第四气柱面，所述第三气柱面与所述第四气柱面通过第三连接气柱面相连接，所述第三气柱面、所述第三连接气柱面、以及所述第四气柱面围合成一容置空间；

8、所述第一气柱面与所述第三气柱面上设有至少一个第一热封区块；和/或

9、所述第二气柱面与所述第四气柱面上设有至少一个第二热封区块。

10、进一步地，所述第一气柱面、所述第二气柱面、所述第一连接气柱面、所述第三气柱面、所述第二连接气柱面、所述第四气柱面、所述第三连接气柱面均包括多条气柱和多条热封线，各所述气柱与各所述热封线依次交替设置，各所述气柱相互连通，所述第一热封区块用于将所述第一气柱面的所述热封线与所述第三气柱面的所述热封线进行热封连接，所述第二热封区块用于将所述第二气柱面的所述热封线与所述第四气柱面的所述热封线进行热封连接。

11、进一步地，所述第一热封区块设置于热封线的顶部、中部、底部中的任意一处。

12、进一步地，所述第一气柱面还包括一对第一预留面，所述第三气柱面还包括一对第二预留面，一对所述第一预留面和一对所述第二预留面分别通过所述热封线进行热封固定，所述第一热封区块用于将一对所述第一预留面上热封线与一对所述第二预留面上的热封线进行热封固定。

13、进一步地，所述第三气柱面上的所述气柱包括多个第一气柱管和多个第二气柱管，各所述第一气柱管设置于所述第三气柱面远离所述第二预留面的一侧，所述第一气柱管的直径大于所述第二气柱管的直径，所述第二气柱管与所述第四气柱面的所述热封线热封连接。

14、进一步地，所述第一气柱面与所述第一连接气柱面的弯折处设置至少一个热封点。

15、本申请还提供了一种角套缓冲装置的制备工艺，包括如下步骤：

16、s01:将气柱袋折叠形成依次呈层叠设置的四个气柱面；

17、s02：将四个气柱面通过耐热板等分成两组气柱面；

18、s03:通过热封装置对步骤s02中的各组气柱面进行热封处理形成至少一个热封区块；

19、s04:对步骤s03中的各组气柱面进行充气、弯折、热封形成角套缓冲装置。

20、进一步地，所述步骤s01包括：

21、a、将缓冲袋通过热封装置进行热封处理形成具有多条热封线的气柱袋，相邻两条热封线之间形成待充气的气柱条；

22、b、将气柱袋通过折叠板折叠形成层叠设置的四个气柱面。

23、进一步地，所述步骤s03包括：

24、通过热封装置对应各组气柱面上的热封线位置进行热封处理；或者

25、通过热封装置对应各组气柱面中的一个气柱面上的气柱条与另一个气柱面上的热封线进行热封处理。

26、进一步地，所述步骤s04包括：

27、在各组气柱面的气柱条之充气口处设置耐热条并进行热封处理，然后对气柱条进行充气，当气柱条的充气量达到预设值后封闭充气口；

28、对充气后的气柱面进行弯折处理，当弯折成预设形状时，对其进行热封固定处理。

29、本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明中的一种角套缓冲装置，通过设置第一气柱面、第二气柱面，并在第一气柱面和第二气柱面之间设置第三气柱面和第四气柱面，并通过第一连接气柱面、第二连接气柱面、第三连接气柱面将上述各气柱面分别连接，当包装物品的端角置于容置空间中时，通过形成的多层气柱面，实现对包装物品较好地缓冲；通过在第一气柱面和第三气柱面上设有至少一个热封区块，和/或在第二气柱面与第四气柱面上设有至少一个第二热封区块，从而增强第一气柱面和第三气柱面、第二气柱面和第四气柱面之间的结合力，一方面避免各气柱面在使用过程中会发生错位移动影响缓冲效果，另一方面使得两两气柱面形成一个整体，进一步加强了缓冲抵抗的能力。

30、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种角套缓冲装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种角套缓冲装置，其特征在于，所述第一气柱面、所述第二气柱面、所述第一连接气柱面、所述第三气柱面、所述第二连接气柱面、所述第四气柱面、所述第三连接气柱面均包括多条气柱和多条热封线，各所述气柱与各所述热封线依次交替设置，各所述气柱相互连通，所述第一热封区块用于将所述第一气柱面的所述热封线与所述第三气柱面的所述热封线进行热封连接，所述第二热封区块用于将所述第二气柱面的所述热封线与所述第四气柱面的所述热封线进行热封连接。

3.根据权利要求2所述的一种角套缓冲装置，其特征在于，所述第一热封区块设置于热封线的顶部、中部、底部中的任意一处。

4.根据权利要求2所述的一种角套缓冲装置，其特征在于，所述第一气柱面还包括一对第一预留面，所述第三气柱面还包括一对第二预留面，一对所述第一预留面和一对所述第二预留面分别通过所述热封线进行热封固定，所述第一热封区块用于将一对所述第一预留面上热封线与一对所述第二预留面上的热封线进行热封固定。

5.根据权利要求4所述的一种角套缓冲装置，其特征在于，所述第三气柱面上的所述气柱包括多个第一气柱管和多个第二气柱管，各所述第一气柱管设置于所述第三气柱面远离所述第二预留面的一侧，所述第一气柱管的直径大于所述第二气柱管的直径，所述第二气柱管与所述第四气柱面的所述热封线热封连接。

6.根据权利要求5所述的一种角套缓冲装置，其特征在于，所述第一气柱面与所述第一连接气柱面的弯折处设置至少一个热封点。

7.一种角套缓冲装置的制备工艺，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种角套缓冲装置的制备工艺，其特征在于，所述步骤s01包括：

9.根据权利要求8所述的一种角套缓冲装置的制备工艺，其特征在于，所述步骤s03包括：

10.根据权利要求9所述的一种角套缓冲装置的制备工艺，其特征在于，所述步骤s04包括：

技术总结本发明公开了一种角套缓冲装置及其制备方法。该角套缓冲装置包括第一气柱面、第二气柱面、以及用于将第一气柱面和第二气柱面的底部连接的第一连接气柱面，该第一气柱面与第二气柱面之间设有第三气柱面和第四气柱面，该第二气柱面与第三气柱面通过第二连接气柱面相连接；该第三气柱面与第四气柱面通过第三连接气柱面相连接，第一气柱面与第三气柱面上设有至少一个第一热封区块；和/或第二气柱面与第四气柱面上设有至少一个第二热封区块。通过设置第一热封区块和第二热封区块，从而增强第一气柱面和第三气柱面、第二气柱面和第四气柱面之间的结合力，使得两两气柱面形成一个整体，进一步加强了缓冲抵抗的能力。技术研发人员：李建受保护的技术使用者：重庆新瑞丽包装印务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1