滤芯检测剪切装置的制作方法

本技术涉及空调滤芯生产，具体是一种滤芯检测剪切装置。

背景技术：

1、目前，汽车工业迅速发展，空调滤芯的消耗比较大，传统生产模式已经落伍，传统空调滤芯生产存在以下缺陷：

2、1.人工检测；

3、2.滤纸边角剪切用剪刀剪切，滤纸边角很毛躁；

4、3.生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种滤芯检测剪切装置，克服传统生产中人工生产所带来的产品质量良莠不齐，生产效率低下的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型公开一种滤芯检测剪切装置，包括依次分布的输送带一、输送带二、输送带三和输送带四，输送带一和输送带二之间设有四轴机器人，四轴机器人的输出端安装有夹取机构，输送带二的一端设有夹取移动机构和边条剪切机构，输送带三的前端设有打标机，输送带三的后端设有相机、高度检测装置和重量检测装置，输送带四的后端设有剔除机构和成品输送带，输送带四和成品输送带之间设有六轴机器人。

4、进一步的，夹取移动机构包括固定型材架、左右移动滑块导轨、上下移动气缸、左右移动气缸、预压板、夹紧气缸和检测传感器，左右移动滑块导轨安装在固定型材架上，左右移动滑块导轨与竖直滑块滑动连接，竖直滑块与左右移动气缸的输出端链接，竖直滑块的前端设有气缸安装架，气缸安装架的前端安装上下移动气缸，上下移动气缸的输出端安装有水平设置的夹紧气缸安装板，夹紧气缸安装板的前端安装预压板，夹紧气缸的两端安装有夹紧板，其中一个夹紧板处安装有检测传感器。

5、进一步的，输送带二的两侧设有固定挡条一，输送带二上设有2个固定挡条二安装杆，固定挡条二安装杆上安装固定挡条二，输送带二上还设有防护罩。

6、进一步的，边条剪切机构包括4个水平设置的剪切气缸，剪切气缸安装在底板一上，底板一上还设有2个导轨一，导轨一上安装有底板二，底板二上设有切刀，切刀的一端与剪切气缸的输出端连接，底板一的下端安装在导轨二上，导轨二和压紧气缸均安装在底板三上，底板三的下端安装有丝杠螺母一，丝杠一穿过丝杠螺母一，丝杠一与导轨一垂直，丝杠一两端安装在丝杠安装板上，丝杠安装板安装在底板四上，底板四设有2个，每个底板四上设有2个压紧气缸和2个剪切气缸，底板四的底部安装有丝杠螺母二，丝杠螺母二与丝杠二连接，丝杠二与丝杠一垂直，丝杠一和丝杠二的两端均安装有手轮。

7、进一步的，切刀的外侧均安装有吸料罩，底板一上还设有固定块。

8、进一步的，高度检测装置包括调节丝杠，调节丝杠的顶部安装把手，调节丝杠的上端安装在丝杠安装座上，丝杠安装座安装在上安装板上，调节丝杠的下端平行气缸连接，平行气缸的下端安装在移动板上，平行气缸的输出端穿过移动板，移动板的上端安装有导柱，上安装板安装有直线轴承，导柱穿过直线轴承，平行气缸的输出端安装有下连接板，下连接板的两端安装有侧板，2个侧板的底部安装有传感器安装板，传感器安装板处安装有位移传感器。

9、进一步的，重量检测装置包括重量检测传感器，重量检测传感器的上端设有放置板，放置板的上端设有转向推块，转向推块的顶部安装在滑台的输出端。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型本实用新型采用输送带输送，边条剪切机构对滤芯的四边进行剪切，高度检测装置和重量检测装置对产品进行检测，克服了传统生产中人工生产所带来的产品质量良莠不齐，生产效率低下的缺陷。

技术特征：

1.滤芯检测剪切装置，其特征在于，包括依次分布的输送带一、输送带二、输送带三和输送带四，输送带一和输送带二之间设有四轴机器人，四轴机器人的输出端安装有夹取机构，输送带二的一端设有夹取移动机构和边条剪切机构，输送带三的前端设有打标机，输送带三的后端设有相机、高度检测装置和重量检测装置，输送带四的后端设有剔除机构和成品输送带，输送带四和成品输送带之间设有六轴机器人。

2.根据权利要求1所述滤芯检测剪切装置，其特征在于，高度检测装置包括调节丝杠，调节丝杠的顶部安装把手，调节丝杠的上端安装在丝杠安装座上，丝杠安装座安装在上安装板上，调节丝杠的下端平行气缸连接，平行气缸的下端安装在移动板上，平行气缸的输出端穿过移动板，移动板的上端安装有导柱，上安装板安装有直线轴承，导柱穿过直线轴承，平行气缸的输出端安装有下连接板，下连接板的两端安装有侧板，2个侧板的底部安装有传感器安装板，传感器安装板处安装有位移传感器。

3.根据权利要求1所述滤芯检测剪切装置，其特征在于，夹取移动机构包括固定型材架、左右移动滑块导轨、上下移动气缸、左右移动气缸、预压板、夹紧气缸和检测传感器，左右移动滑块导轨安装在固定型材架上，左右移动滑块导轨与竖直滑块滑动连接，竖直滑块与左右移动气缸的输出端链接，竖直滑块的前端设有气缸安装架，气缸安装架的前端安装上下移动气缸，上下移动气缸的输出端安装有水平设置的夹紧气缸安装板，夹紧气缸安装板的前端安装预压板，夹紧气缸的两端安装有夹紧板，其中一个夹紧板处安装有检测传感器。

4.根据权利要求1所述滤芯检测剪切装置，其特征在于，输送带二的两侧设有固定挡条一，输送带二上设有2个固定挡条二安装杆，固定挡条二安装杆上安装固定挡条二，输送带二上还设有防护罩。

5.根据权利要求1所述滤芯检测剪切装置，其特征在于，边条剪切机构包括4个水平设置的剪切气缸，剪切气缸安装在底板一上，底板一上还设有2个导轨一，导轨一上安装有底板二，底板二上设有切刀，切刀的一端与剪切气缸的输出端连接，底板一的下端安装在导轨二上，导轨二和压紧气缸均安装在底板三上，底板三的下端安装有丝杠螺母一，丝杠一穿过丝杠螺母一，丝杠一与导轨一垂直，丝杠一两端安装在丝杠安装板上，丝杠安装板安装在底板四上，底板四设有2个，每个底板四上设有2个压紧气缸和2个剪切气缸，底板四的底部安装有丝杠螺母二，丝杠螺母二与丝杠二连接，丝杠二与丝杠一垂直，丝杠一和丝杠二的两端均安装有手轮。

6.根据权利要求5所述滤芯检测剪切装置，其特征在于，切刀的外侧均安装有吸料罩，底板一上还设有固定块。

7.根据权利要求1所述滤芯检测剪切装置，其特征在于，重量检测装置包括重量检测传感器，重量检测传感器的上端设有放置板，放置板的上端设有转向推块，转向推块的顶部安装在滑台的输出端。

技术总结本技术公开一种滤芯检测剪切装置，包括依次分布的输送带一、输送带二、输送带三和输送带四，输送带一和输送带二之间设有四轴机器人，四轴机器人的输出端安装有夹取机构，输送带二的一端设有夹取移动机构和边条剪切机构，输送带三的前端设有打标机，输送带三的后端设有相机、高度检测装置和重量检测装置，输送带四的后端设有剔除机构和成品输送带，输送带四和成品输送带之间设有六轴机器人，本技术采用输送带输送，边条剪切机构对滤芯的四边进行剪切，高度检测装置和重量检测装置对产品进行检测，克服了传统生产中人工生产所带来的产品质量良莠不齐，生产效率低下的缺陷。技术研发人员：何军波,侯伟,曹辉受保护的技术使用者：上海苏豫电子有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23