一种不锈钢丝表面用打磨装置的制作方法

本技术涉及不锈钢丝加工，具体涉及一种不锈钢丝表面用打磨装置。

背景技术：

1、钢丝在加工出来过后需要进行一系列的表面处理作业，以此来提高不锈钢丝的质量，抛光打磨是不锈钢丝表面处理作业中重要的一环，它能提高不锈钢丝的光亮程度，因此在不锈钢丝的生产过程中，需要对不锈钢丝表面进行抛光打磨处理，以此来提高不锈钢丝的光亮程度。

2、经检索，中国专利公众号为：cn218696767u，公开了一种不锈钢丝表面打磨设备，通过设置的电机，电机带动齿轮啮合齿盘进行转动，齿盘带动转筒在支撑架的内部进行转动，转筒带动其内部的打磨筒进行转动，使得穿过打磨筒的不锈钢丝表面可以得到更加高效的打磨，很好的提升了不锈钢丝的打磨效率，通过设置的打磨筒，打磨筒插接在转筒的内部时，键块插接在键槽的内部，而定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得打磨筒在转筒的内部可以得到很好的定位，同时方便对打磨筒进行拆卸更换，通过设置的气缸，气缸推动限位块沿限位槽进行滑动，限位块通过限位架经支撑架带动滑块沿滑槽进行滑动，使得支撑架通过转筒带动打磨筒进行纵向移动调节。

3、上述专利通过设置的电机，使得转筒带动其内部的打磨筒进行转动，从而可以对不锈钢丝的打磨更加的有效，通过设置的打磨筒，使得方便对打磨筒进行拆卸更换，通过设置的气缸，使得支撑架通过转筒带动打磨筒进行纵向移动调节的作用，但是在面对不同直径的不锈钢丝时，就需要使用不同的打磨设备，这样不仅会使得降低对不锈钢丝的打磨效率，也会增加工作人员的工作量，从而降低工作效率，同时再对整个打磨筒进行拆卸更换，不仅会降低不锈钢丝打磨效率，也会使得成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如下：解决了在面对不同直径的不锈钢丝时，就需要使用不同的打磨设备，这样不仅会使得降低对不锈钢丝的打磨效率，也会增加工作人员的工作量，从而降低工作效率，同时再对整个打磨筒进行拆卸更换，不仅会降低不锈钢丝打磨效率，也会使得成本增加的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种不锈钢丝表面用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的底部表面四周固定安装有支撑柱，所述支撑架的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆的表面滑动连接有若干个滑板，所述滑板的顶部表面中间固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部表面转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部表面固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧壁表面固定安装有若干个齿条，所述齿条的顶部表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧表面中间固定连接有电机，所述电机的底部表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部表面与滑板固定连接，所述滑板的内部中间开设有孔槽。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘的内部对称开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块与卡槽的两侧表面均固定安装有若干个防滑凸块，所述卡块远离卡槽的一侧表面固定连接有打磨盘。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述打磨盘的内部开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一凹槽的一侧表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧表面固定连接有连接板，所述第一弹簧的另一侧表面与第一凹槽固定连接，所述伸缩杆远离第一弹簧的一侧与连接板固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的两侧对称开设有连接槽，所述连接槽的内部卡合连接有连接杆，所述连接杆远离连接槽的一侧表面固定连接有打磨辊，位于所述连接槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有固定组件。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括与第二凹槽固定连接的固定块，所述固定块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的中间贯穿连接有卡杆，所述卡杆远离滑动块的一侧表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧表面与滑动块固定连接，所述第二弹簧的另一侧与滑动槽固定连接，所述固定块远离第二凹槽的一侧表面固定连接有延伸块，所述卡杆远离第二弹簧并穿过固定块的一侧表面固定连接有转动块。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆远离打磨辊的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽与卡杆卡合连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述延伸块与转动块贴合连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.工作人员在对不锈钢丝进行打磨时，通过将打磨盘上的卡块与转动盘上的卡槽卡合在一起，再通过防滑凸块的作用，从而减少卡块与卡槽分离的可能性，同时可以将不锈钢丝穿过孔槽和打磨盘后，通过启动电机，电机的运转可以带动齿轮的转动，通过齿轮的转动可以带动转动盘的转动，通过转动盘的转动可以带动打磨盘的转动，从而使得打磨盘内的打磨辊可以对不锈钢丝起到一个打磨的作用，同时再通过伸缩杆和第一弹簧之间的配合，使得可以对不同尺寸的不锈钢丝进行一个调节的作用，从而可以使得该装置的灵活性得到一个提高的作用。

12、2.工作人员在需要对打磨辊进行更换时，可以通过转动固定组件上的转动块，使得卡杆与限位槽分离，从而使得打磨辊可以便于拆卸下来，从而可以提高工作人员的工作效率，同时也可以提高对不锈钢丝打磨的效率。

技术特征：

1.一种不锈钢丝表面用打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的底部表面四周固定安装有支撑柱(2)，所述支撑架(1)的两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部固定安装有电动滑杆(4)，所述电动滑杆(4)的表面滑动连接有若干个滑板(5)，所述滑板(5)的顶部表面中间固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的顶部表面转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶部表面固定连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的外侧壁表面固定安装有若干个齿条(9)，所述齿条(9)的顶部表面啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧表面中间固定连接有电机(11)，所述电机(11)的底部表面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部表面与滑板(5)固定连接，所述滑板(5)的内部中间开设有孔槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝表面用打磨装置，其特征在于，所述转动盘(8)的内部对称开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内部滑动连接有卡块(15)，所述卡块(15)与卡槽(14)的两侧表面均固定安装有若干个防滑凸块(16)，所述卡块(15)远离卡槽(14)的一侧表面固定连接有打磨盘(17)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝表面用打磨装置，其特征在于，所述打磨盘(17)的内部开设有若干个第一凹槽(18)，所述第一凹槽(18)的内部固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)远离第一凹槽(18)的一侧表面套设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一侧表面固定连接有连接板(21)，所述第一弹簧(20)的另一侧表面与第一凹槽(18)固定连接，所述伸缩杆(19)远离第一弹簧(20)的一侧与连接板(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝表面用打磨装置，其特征在于，所述连接板(21)的两侧对称开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)的内部卡合连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离连接槽(22)的一侧表面固定连接有打磨辊(24)，位于所述连接槽(22)的一侧开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)的内部设置有固定组件(26)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝表面用打磨装置，其特征在于，所述固定组件(26)包括与第二凹槽(25)固定连接的固定块(2601)，所述固定块(2601)的内部开设有滑动槽(2602)，所述滑动槽(2602)的内部滑动连接有滑动块(2603)，所述滑动块(2603)的中间贯穿连接有卡杆(2604)，所述卡杆(2604)远离滑动块(2603)的一侧表面套设有第二弹簧(2605)，所述第二弹簧(2605)的一侧表面与滑动块(2603)固定连接，所述第二弹簧(2605)的另一侧与滑动槽(2602)固定连接，所述固定块(2601)远离第二凹槽(25)的一侧表面固定连接有延伸块(2606)，所述卡杆(2604)远离第二弹簧(2605)并穿过固定块(2601)的一侧表面固定连接有转动块(2607)。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝表面用打磨装置，其特征在于，所述连接杆(23)远离打磨辊(24)的一侧表面开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)与卡杆(2604)卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢丝表面用打磨装置，其特征在于，所述延伸块(2606)与转动块(2607)贴合连接。

技术总结本技术公开了一种不锈钢丝表面用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的底部表面四周固定安装有支撑柱，所述支撑架的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆的表面滑动连接有若干个滑板，所述滑板的顶部表面中间固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部表面转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部表面固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧壁表面固定安装有若干个齿条，所述齿条的顶部表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧表面中间固定连接有电机，使得该装置的可以更好的对不锈钢丝进行打磨作业，从而可以提高工作人员的工作效率，从而也可以使得该装置的实用性和灵活性得到一个提高的作用。技术研发人员：杜向伟,赵明龙受保护的技术使用者：安平县中良五金制品有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23