曳引机及其密封结构的制作方法

本技术涉及曳引机，特别涉及一种曳引机及其密封结构。

背景技术：

1、曳引机的壳体通常具有主体部和后盖部，其中主体部和后盖部采用螺丝、卡扣等方式固定连接。为了满足防尘、防水等性能要求，在主体部和后盖部之间需设置有对应的密封圈。

2、密封圈在安装过程中目前主要存在两方面问题：

3、1、端盖在拿取、扣合等过程中位置多变，密封圈无法有效固定于端盖上；具体如下：在主体部和后盖部相对安装的过程中，由于安装位置和角度等参数的多样性，需要先将密封圈固定在主体部或者后盖部的安装端面上，以便于安装。目前通常采用的方式是，在主体部的安装面或者端盖的安装面上刷涂有胶体，然后将密封圈粘连在对应的安装面上。密封圈为软质材料制成，在安装过程中会出现弯折等变形现象，且密封圈的表面、主体部和后盖部的端面为平面，这样导致密封圈在安装过程中无定位工序，位置精度无法保证，出现错位现象，导致密封完整性差。

4、2、螺丝在插入螺纹孔的过程中，与密封圈的误接触，易造成密封圈位置在安装方向上发生偏移，影响密封有效性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曳引机及其密封结构，解决了螺丝在装配过程中误接触造成密封圈位置变化的缺陷，保证了密封有效性，同时使得操作人员任意角度拿取后盖，都不会影响密封圈相对后盖的位置，提高密封圈安装效率的同时，保证安装后密封圈无错位现象。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种密封结构，包括主体部、盖体部以及设置在所述主体部和盖体部之间的密封圈，所述主体部与所述盖体部之间通过紧固件固定连接，所述密封圈上周向分布有多个供所述紧固件穿过的安装通孔，所述密封圈和所述盖体部的安装端面之间通过连接件紧密配接，其中所述安装通孔的至少一侧设置有至少一个所述连接件，所述连接件在径向平面内与所述安装通孔的中心之间形成的夹角为4-6°，所述盖体部在所述密封圈安装于所述安装端面上后与所述主体部对准，所述紧固件依次穿设过所述盖体部、安装通孔和主体部完成固定，其中所述密封圈和安装端面在所述连接件处形成的紧配力大于所述紧固件施加于所述密封圈的接触力。

4、进一步的，所述连接件包括凸设与所述密封圈上的限位柱、开设在所述盖体部的安装端面上的限位孔，所述限位柱与所述限位孔的位置对应设置，且紧密配合。

5、进一步的，所述连接件包括凸设在所述盖体部的安装端面上的限位柱、开设在所述密封圈上的限位孔，所述限位柱与所述限位孔的位置对应设置，且紧密配合。

6、进一步的，所述安装通孔的两侧均设置有至少一个所述限位柱，两个所述限位柱沿周向间隔设置。

7、进一步的，所述密封圈的内径为136-144mm，所述限位柱在径向平面内与所述安装通孔的中心之间形成的夹角为4.5-5.5°。

8、进一步的，所述限位柱与所述安装通孔相邻设置，且所述限位柱与对应相邻的安装通孔的间距为1.5mm-3mm。

9、进一步的，所述盖体部的安装端面上设置有止口部以在径向上限位所述密封圈。

10、进一步的，所述止口部对应所述安装通孔的位置处设置有缺口，所述密封圈靠近所述安装通孔的部分至少部分容纳在所述缺口中。

11、进一步的，所述止口部与所述盖体部采用注塑一体成型。

12、进一步的，所述密封圈的第一径向宽度与所述安装端面的第二径向宽度之比为0.5-0.7，以使得所述密封圈在径向上发生形变后在轴向上的投影落在所述安装端面在轴向上的投影内。

13、进一步的，所述止口部包括第一凸起部，所述第一凸起部周向分布在所述安装端面上。

14、进一步的，所述第一凸起部位于所述密封圈的内侧，所述第一凸起部与所述密封圈过盈配接，且所述第一凸起部的外径略大于所述密封圈的内径。

15、进一步的，所述第一凸起部与所述密封圈间隙配接，且所述密封圈在径向上与所述第一凸起部之间的距离一小于所述密封圈在径向上与所述安装端面的外边缘或内边缘之间的距离二。

16、进一步的，所述止口部包括第二凸起部和第三凸起部，所述第二凸起部和第三凸起部均周向分布在所述安装端面上，且所述第二凸起部和第三凸起部之间形成用于收纳所述密封圈的限位槽。

17、进一步的，所述密封圈与所述第二凸起部和/或第三凸起部间隙配接。

18、进一步的，所述密封圈与所述第二凸起部和/或第三凸起部过盈配接。

19、一种曳引机，包括上述的密封结构。

20、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

21、1、通过在密封圈上限位柱，且限位柱设置在安装通孔的两侧，紧固件在插入过程中的对密封圈的触碰力小于限位柱的过盈安装力，不会造成密封圈相对盖体部的位置变化，保证密封有效性；另外过盈安装力，使得操作人员任意角度拿取盖体部，都不会影响密封圈相对盖体部的位置。提高密封圈安装效率的同时，保证安装后密封圈无错位现象。

22、2、安装通孔对应的止口部处设置有缺口，第一：能够保证密紧固件在径向上的宽度，第二：该处密封圈在被压紧过程中能够沿周向向外形变，以对螺丝外侧壁的各处均起到密封作用。

23、3、通过在盖体部的安装端面上设置止口部，能够更近一步保证密封圈安装效率和无错位现象。

24、4、通过止口部与盖体部采用注塑一体成型，加工成本低，且保证密封圈的安装、变形精准性。

技术特征：

1.一种密封结构，包括主体部（1）、盖体部（2）以及设置在所述主体部（1）和盖体部（2）之间的密封圈（3），所述主体部（1）与所述盖体部（2）之间通过紧固件（4）固定连接，所述密封圈（3）上周向分布有多个供所述紧固件（4）穿过的安装通孔（30），其特征在于，所述密封圈（3）和所述盖体部（2）的安装端面（20）之间通过连接件紧密配接，其中所述安装通孔（30）的至少一侧设置有至少一个所述连接件，所述连接件在径向平面内与所述安装通孔（30）的中心之间形成的夹角（a）为4-6°，所述盖体部（2）在所述密封圈（3）安装于所述安装端面（20）上后与所述主体部（1）对准，所述紧固件（4）依次穿设过所述盖体部（2）、安装通孔（30）和主体部（1）完成固定，其中所述密封圈（3）和安装端面（20）在所述连接件处形成的紧配力大于所述紧固件（4）施加于所述密封圈（3）的接触力。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述连接件包括凸设与所述密封圈（3）上的限位柱（31）、开设在所述盖体部（2）的安装端面（20）上的限位孔（21），所述限位柱（31）与所述限位孔（21）的位置对应设置，且紧密配合。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述连接件包括凸设在所述盖体部（2）的安装端面（20）上的限位柱、开设在所述密封圈（3）上的限位孔，所述限位柱与所述限位孔的位置对应设置，且紧密配合。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述安装通孔（30）的两侧均设置有至少一个所述限位柱（31），两个所述限位柱（31）沿周向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）的内径（d2）为136-144mm，所述限位柱（31）在径向平面内与所述安装通孔（30）的中心之间形成的夹角（a）为4.5-5.5°。

6.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述限位柱（31）与所述安装通孔（30）相邻设置，且所述限位柱（31）与对应相邻的安装通孔（30）的间距（k）为1.5mm-3mm。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述盖体部（2）的安装端面（20）上设置有止口部（22、23）以在径向上限位所述密封圈（3）。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述止口部（22、23）对应所述安装通孔（30）的位置处设置有缺口（24），所述密封圈（3）靠近所述安装通孔（30）的部分至少部分容纳在所述缺口（24）中。

9.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述止口部（22、23）与所述盖体部（2）采用注塑一体成型。

10.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）的第一径向宽度（d1）与所述安装端面（20）的第二径向宽度（d2）之比为0.5-0.7，以使得所述密封圈（3）在径向上发生形变后在轴向上的投影落在所述安装端面（20）在轴向上的投影内。

11.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述止口部（22）包括第一凸起部（220），所述第一凸起部（220）周向分布在所述安装端面（20）上。

12.根据权利要求11所述的密封结构，其特征在于，所述第一凸起部（220）位于所述密封圈（3）的内侧，所述第一凸起部（220）与所述密封圈（3）过盈配接，且所述第一凸起部（220）的外径（d1）大于所述密封圈（3）的内径（d2）。

13.根据权利要求11所述的密封结构，其特征在于，所述第一凸起部（220）与所述密封圈（3）间隙配接，且所述密封圈（3）在径向上与所述第一凸起部（220）之间的距离一（l1）小于所述密封圈（3）在径向上与所述安装端面（20）的外边缘（200）或内边缘（201）之间的距离二（l2）。

14.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述止口部（23）包括第二凸起部（230）和第三凸起部（231），所述第二凸起部（230）和第三凸起部（231）均周向分布在所述安装端面（20）上，且所述第二凸起部（230）和第三凸起部（231）之间形成用于收纳所述密封圈（3）的限位槽（232）。

15.根据权利要求14所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）与所述第二凸起部（230）和/或第三凸起部（231）间隙配接。

16.根据权利要求14所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）与所述第二凸起部（230）和/或第三凸起部（231）过盈配接。

17.一种曳引机，其特征在于，包括权利要求1-16任一项所述的密封结构。

技术总结本技术公开了一种曳引机及其密封结构，包括主体部、盖体部以及设置在所述主体部和盖体部之间的密封圈，所述主体部与所述盖体部之间通过紧固件固定连接，所述密封圈上周向分布有多个供所述紧固件穿过的安装通孔，所述密封圈和所述盖体部的安装端面之间通过连接件紧密配接，其中所述安装通孔的至少一侧设置有至少一个所述连接件，其中所述密封圈和安装端面在所述连接件处形成的紧配力大于所述紧固件施加于所述密封圈的接触力。本技术解决了螺丝在装配过程中误接触造成密封圈位置变化的缺陷，保证密封有效性，同时使得操作人员任意角度拿取后盖，都不会影响密封圈相对后盖的位置，提高密封圈安装效率的同时，保证安装后密封圈无错位现象。技术研发人员：关磊,秦云峰,胡计涛受保护的技术使用者：莱克电气股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23