一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

本技术涉及锂电池，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊装置。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；电池盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，电池盖帽由顶盖、安全阀和底盖焊接而成，在锂电池的加工过程中需要对锂电池与盖帽进行压焊，进而使得锂电池与盖帽形成一个整体。

2、现有技术cn217727616u公开了一种圆柱锂电池盖帽的压焊装置，包括：底板，底板的顶面开设有转动槽，转动槽的内部设置有仪器板，仪器板的顶面开设有若干个操作槽，支撑块设置在操作槽的内部；在使用时可通过将锂电池盖帽放置在压焊槽的内部，当开启气缸拉动连接柱连通压焊头下压对锂电池盖帽进行压焊后，此时的支撑块会下移开启控制开关，此时的plc控制器会复位气缸带动压焊头上移，同时控制开启驱动电机，使压焊槽的位置与压焊头对应，如此反复可实现连续且有序的对盖帽进行压焊增加工作效率的效果，通过设置弹簧，用于抬升支撑块，辅助压焊头下压进行压焊，同时压焊完成后弹簧复位，便于工作人员取出完成后的盖帽。

3、上述现有技术虽然可以实现连续且有序的盖帽压焊工作，但是取下已经压焊好的盖帽并重新安装新的盖帽，操作较为繁琐，整体生产效率低下。

4、因此，有必要提供一种锂电池盖帽压焊装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种锂电池盖帽压焊装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池盖帽压焊装置，包括：工作台，设置于所述工作台上表面的转动压焊机构和自动取料机构；

3、所述转动压焊机构包括：转动盘，设置于所述转动盘一侧的压焊架，以及设置于所述压焊架上的压焊设备；所述转动盘的上表面开设有若干压焊槽，所述压焊槽的底部开设有顶升孔；

4、所述自动取料机构包括：设置于所述转动盘下部的顶升板，设置于所述转动盘上部的取料架，以及设置于所述取料架下侧的流道和收纳盘；所述顶升板的上表面设置有若干顶杆，若干所述顶杆与若干相邻所述压焊槽一一对应；

5、所述工作台的上表面设置有若干第一气缸，所述第一气缸的上端与所述顶升板的下表面固定连接；所述工作台的上表面设置有安装板，所述安装板的一侧设置有若干第二气缸，所述第二气缸的一端与所述取料架的外表面固定连接；

6、所述工作台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有影像识别单元，所述影像识别单元朝向所述转动盘设置，若干所述第一气缸和若干所述第二气缸分别与所述影像识别单元连接。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述压焊架与所述工作台的上表面固定连接，所述压焊设备朝向所述压焊槽设置。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转动盘中心固定连接，带动所述转动盘间歇转动。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升孔的直径为所述压焊槽直径的二分之一。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述压焊槽以所述转动盘圆心呈环形阵列分布。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述顶杆的长度大于等于所述转动盘的厚度。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述影像识别单元设置于在所述取料架下侧的距离所述压焊设备最远的一个所述压焊槽正上方，检测压焊槽内有无盖帽。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述流道倾斜设置，所述流道的下表面与所述安装板中部一横杆固定连接。

14、本实用新型一个较佳实施例中，所述流道的上端与所述转动盘的上表面平齐，所述流道的下端延伸至所述收纳盘内。

15、本实用新型一个较佳实施例中，所述取料架为扇形框架，且沿所述第二气缸轴向活动于所述转动盘的上部。

16、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

17、(1)本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，通过转动压焊机构和自动取料机构的配合设置，实现了连续的锂电池盖帽压焊工作，当压焊好的盖帽移动到顶杆上方时，第一气缸伸出带动顶杆上升，将压焊槽中的盖帽顶出，随后，第二气缸收缩带动取料架移动，将顶出的盖帽拉到流道上，盖帽顺着流道进入收纳盘，实现了盖帽的自动收集，与现有技术相比，锂电池的盖帽压焊工作，整体的生产效率得到了提高。

18、(2)本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，通过设置转动压焊机构，将需要加工的盖帽放置在转动盘上的压焊槽中，伺服电机带动转动盘间歇转动，将盖帽移动到压焊设备下方，对盖帽进行压焊加工，一次加工完成后，伺服电机继续带动转动盘间歇转动，将下一个待加工的盖帽移动到压焊设备下方，达成了盖帽压焊工作的连续有序进行。

19、(3)本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，在转动盘的上部设置影像识别单元，影像识别单元设置于在取料架下侧的距离压焊设备最远的一个压焊槽正上方，检测压焊槽内有无盖帽，并配合自动取料机构，达成了一次动作，同时收取多个盖帽的操作，减少了气缸的运转次数，降低能耗。

技术特征：

1.一种锂电池盖帽压焊装置，包括：工作台(100)，设置于所述工作台(100)上表面的转动压焊机构(200)和自动取料机构(300)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊架(220)与所述工作台(100)的上表面固定连接，所述压焊设备(230)朝向所述压焊槽(240)设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述工作台(100)的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转动盘(210)中心固定连接，带动所述转动盘(210)间歇转动。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述顶升孔(250)的直径为所述压焊槽(240)直径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊槽(240)以所述转动盘(210)圆心呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述顶杆(350)的长度大于等于所述转动盘(210)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述影像识别单元(391)设置于在所述取料架(320)下侧的距离所述压焊设备(230)最远的一个所述压焊槽(240)正上方，检测压焊槽(240)内有无盖帽。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述流道(330)倾斜设置，所述流道(330)的下表面与所述安装板(370)中部一横杆固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述流道(330)的上端与所述转动盘(210)的上表面平齐，所述流道(330)的下端延伸至所述收纳盘(340)内。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述取料架(320)为扇形框架，且沿所述第二气缸(380)轴向活动于所述转动盘(210)的上部。

技术总结本技术公开了一种锂电池盖帽压焊装置，包括：工作台，设置于工作台上表面的转动压焊机构和自动取料机构；转动压焊机构包括：转动盘，设置于转动盘一侧的压焊架，以及设置于压焊架上的压焊设备；转动盘的上表面开设有若干压焊槽，压焊槽的底部开设有顶升孔；自动取料机构包括：设置于转动盘下部的顶升板，设置于转动盘上部的取料架。本技术通过转动压焊机构和自动取料机构的配合设置，实现了连续的锂电池盖帽压焊工作，当压焊好的盖帽移动到顶杆上方时，第一气缸伸出带动顶杆上升，将压焊槽中的盖帽顶出，随后，第二气缸收缩带动取料架移动，将顶出的盖帽拉到流道上，盖帽顺着流道进入收纳盘，实现了盖帽的自动收集。技术研发人员：欧煌,张军,王宏建受保护的技术使用者：苏州思道尔新能源科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23