一种低压铸造机自动开模机构的制作方法

本技术涉及铸造机开模，具体为一种低压铸造机自动开模机构。

背景技术：

1、低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

2、低压铸造机在铸造加工时，模具受到的压力较大，而为了防止模具活动，在模具的一侧都设置有液压缸，通过液压缸带动模具运动到适当位置，再通过安装板上的锁扣将安装板之间固定，模具合模后锁定后，在操作时较为繁琐，由于不能自行将锁扣开合，导致开合的效率较低，降低铸造的效率。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对现有技术存在操作较为繁琐，由于不能自行将锁扣开合，导致开合的效率较低，降低铸造的效率不足和缺陷。

2、本实用新型公开的低压铸造机自动开模机构，包括铸造机本体，所述铸造机本体的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧面设置有缓冲机构，所述缓冲机构的一侧设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有调节机构，所述调节机构的一侧面固定连接有插扣，所述调节机构的两侧设置有控制机构。

3、进一步的，所述缓冲机构包括推动板，所述推动板的一侧面与液压缸固定连接，所述推动板的一侧面固定连接有第三弹簧，所述推动板的一侧面固定连接有第四弹簧。

4、进一步的，所述调节机构包括连接板，所述连接板的一侧面与第四弹簧的一侧端固定连接，所述连接板的一侧面固定连接有固定筒。

5、进一步的，所述固定筒的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一端与插扣固定连接，所述固定筒的另一端与安装板固定连接。

6、进一步的，所述连接板的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与固定筒转动连接，所述螺纹杆的外表面与滑动架螺纹连接。

7、进一步的，所述控制机构包括滑轨，所述滑轨的一侧面与安装盒固定连接，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面与第三弹簧固定连接。

8、进一步的，所述控制机构还包括固定杆，所述固定杆的两端与安装盒的内壁固定连接，所述固定杆的外表面滑动连接有插块，所述插块的一侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有控制块，所述控制块的内壁与固定杆的外表面滑动连接，所述控制块的一侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧面与安装盒的一侧面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过液压缸带动缓冲机构运动，使缓冲机构分别带动调节和控制机构运动，使模具运动到指定位置后，将控制机构插入到插扣内部进行自行锁定，而在打开时，先将控制机构在插扣内部取出，然后将调节机构带动模具自动打开，解决现有操作较为繁琐，由于不能自行将锁扣开合，导致开合的效率较低，降低铸造的效率的问题。

11、2、本实用新型固定筒的内部设置有滑动架，滑动架与插块接触的一侧面与滑动架与插块接触的一侧面共面，以便于在滑动架移动时，使插块在固定筒和滑动架上滑动，进而运动到插扣内部。

技术特征：

1.一种低压铸造机自动开模机构，包括铸造机本体(1)，其特征在于：所述铸造机本体(1)的上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一侧面设置有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)的一侧设置有安装盒(3)，所述安装盒(3)的内部设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的一侧面固定连接有插扣(7)，所述调节机构(5)的两侧设置有控制机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机自动开模机构，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括推动板(401)，所述推动板(401)的一侧面与液压缸(2)固定连接，所述推动板(401)的一侧面固定连接有第三弹簧(402)，所述推动板(401)的一侧面固定连接有第四弹簧(403)。

3.根据权利要求2所述的一种低压铸造机自动开模机构，其特征在于：所述调节机构(5)包括连接板(502)，所述连接板(502)的一侧面与第四弹簧(403)的一侧端固定连接，所述连接板(502)的一侧面固定连接有固定筒(501)。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造机自动开模机构，其特征在于：所述固定筒(501)的内壁滑动连接有滑动架(503)，所述滑动架(503)的一端与插扣(7)固定连接，所述固定筒(501)的另一端与安装板(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种低压铸造机自动开模机构，其特征在于：所述连接板(502)的内壁转动连接有螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的另一端与固定筒(501)转动连接，所述螺纹杆(504)的外表面与滑动架(503)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种低压铸造机自动开模机构，其特征在于：所述控制机构(8)包括滑轨(801)，所述滑轨(801)的一侧面与安装盒(3)固定连接，所述滑轨(801)的外表面滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)的一侧面与第三弹簧(402)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种低压铸造机自动开模机构，其特征在于：所述控制机构(8)还包括固定杆(806)，所述固定杆(806)的两端与安装盒(3)的内壁固定连接，所述固定杆(806)的外表面滑动连接有插块(804)，所述插块(804)的一侧面固定连接有第二弹簧(807)，所述第二弹簧(807)的另一端固定连接有控制块(803)，所述控制块(803)的内壁与固定杆(806)的外表面滑动连接，所述控制块(803)的一侧面固定连接有第一弹簧(805)，所述第一弹簧(805)的一侧面与安装盒(3)的一侧面固定连接。

技术总结本技术公开了一种低压铸造机自动开模机构，涉及铸造机开模技术领域，具体包括铸造机本体，所述铸造机本体的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧面设置有缓冲机构，所述缓冲机构的一侧设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有调节机构，所述调节机构的一侧面固定连接有插扣，所述调节机构的两侧设置有控制机构，通过液压缸带动缓冲机构运动，使缓冲机构分别带动调节和控制机构运动，使模具运动到指定位置后，将控制机构插入到插扣内部进行自行锁定，而在打开时，先将控制机构在插扣内部取出，然后将调节机构带动模具自动打开，解决现有操作较为繁琐，由于不能自行将锁扣开合，导致开合的效率较低，降低铸造的效率的问题。技术研发人员：杨生俊,丁锡忠,张波受保护的技术使用者：襄阳驰鑫铝业有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23