一体式注塑型多功能封签的制作方法

本技术涉及一种一体式注塑型多功能封签，属于封签。

背景技术：

1、现有的封签产品由卡带、封签扣两部分组成。在加工时，需要将封签扣放入卡带安装孔中，通过超声波焊接机二次加工工艺成型。该加工过程，加工效率较低，产品需求量较大时无法满足供货需求(或加大人工成本及设备投资成本)。另外，卡带与封签扣都需要注塑生产，不仅原材料损耗较大，还会增加注塑机加工过程中的水电损耗。同时，超声波焊接机在使用过程中也存在较大安全隐患，例如：焊接模头压伤、烫伤等。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种一体式注塑型多功能封签。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种一体式注塑型多功能封签，包括封签主体、封签扣以及多个卡突；其中，所述封签主体、所述封签扣以及所述卡突均为一次性注塑成型；

4、所述封签主体包括卡头和卡带，所述封签扣与所述卡头的一端连接，所述卡带与所述卡头的另一端连接，所述卡突串联于所述卡带上；

5、所述卡头开设有贯通的穿孔，所述封签扣围合设置在所述穿孔周围，以允许所述卡突穿过所述穿孔进入到所述封签扣内。

6、其中较优地，所述封签扣包括底座、壳体、弹片、支撑筋；其中，所述壳体、所述弹片、所述支撑筋与所述底座连接；所述弹片、所述支撑筋设置在所述壳体内。

7、其中较优地，所述弹片为多个，成花瓣状设计；在从所述底座向远离底座的方向上，所述多个弹片之间围合的直径越来越小；所述支撑筋设置在相邻的所述弹片之间。

8、其中较优地，所述卡突为圆锥形，并且，越靠近所述卡头的卡突，尺寸越大。

9、其中较优地，所述壳体为圆柱空心结构，顶部成向内缩颈的形状。

10、其中较优地，所述穿孔的横截面的尺寸与所述卡带的横截面尺寸相适配。

11、其中较优地，所述支撑筋为倒l型结构；

12、所述支撑筋的高度大于所述弹片，并且所述支撑筋的顶端的尺寸大于底端的尺寸。

13、其中较优地，所述支撑筋从所述底座在垂直于卡头的方向上，向远离所述底座的方向沿着所述壳体的内壁延伸。

14、其中较优地，所述封签为具有弹性的尼龙材料。

15、其中较优地，所述封签弹片的厚度为0.8～1.1mm。

16、与现有技术相比较，本实用新型对原有封签产品进行技术改造，将原有分体式封签产品改为一体式注塑成型，注塑加工时封签扣与卡带直接相连，无需超声波二次焊接，通过这一改造方案大大提高了生产效率，降低人工成本和原材料损耗，减少注塑机的水电使用量，在实现降本增效的同时也从源头上解决了生产安全事故问题。

技术特征：

1.一种一体式注塑型多功能封签，其特征在于包括封签主体、封签扣以及多个卡突；其中，

2.如权利要求1所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

4.如权利要求3所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

5.如权利要求4所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

7.如权利要求6所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

8.如权利要求7所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

9.如权利要求8所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

10.如权利要求9所述的一体式注塑型多功能封签，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种一体式注塑型多功能封签，包括封签主体、封签扣以及多个卡突；其中，封签主体、封签扣以及卡突均为一次性注塑成型；封签主体包括卡头和卡带，封签扣与卡头的一端连接，卡带与卡头的另一端连接，卡突串联于卡带上；卡头开设有贯通的穿孔，封签扣围合设置在穿孔周围，以允许卡突穿过穿孔进入到封签扣内。本技术将原有分体式封签产品改为一体式注塑成型，注塑加工时封签扣与卡带直接相连，无需超声波二次焊接，大大提高了生产效率。技术研发人员：王钰,程驰,张学盈受保护的技术使用者：中钞实业有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23