自动布料系统的制作方法

本技术属于自动化布料设备，特别是涉及自动布料系统。

背景技术：

1、在很多的生产行业中，会使用到很多小颗粒物料，而在大量的小颗粒物料进行加工后，为了能够对其进行统一分配使用，需要对生产的小颗粒物料进行按量分装，由此就需要使用到相应的布料系统，但其在实际使用中仍存在以下弊端：

2、在使用布料系统将原料从总料仓中分料多个不同位置的料仓内部位置时，由于不能精准的控制移动小车的运行和停止的作用，进而会导致移动小车在布料过程中，容易导致物料的撒漏，使物料无法全面被排出，因此就需要人工对物料进行收集，从而会提高人工强度，同时在对撒漏的物料进行收集中，为了避免对移动小车的工作干扰，需要控制移动小车的停止运行，由此会降低布料过程的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动布料系统，通过气动小车和传感器的配合使用，使气动小车能够及时的停止运行或在第一时间沿轨道条滑动，解决了不能精准的控制移动小车的运行和停止的作用，存在容易导致物料的撒漏，需要人工对物料进行收集，由此会降低布料过程的效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为自动布料系统，包括滑动平台，滑动平台的上表面滑动设置有气动小车，气动小车的上端面固定有移动料仓，滑动平台的上表面贯穿开设有多个呈线性等距设置的布料口，滑动平台的下表面位于布料口的位置处均固定有分料仓，分料仓的上表面均固定有处在布料口内部位置的传感器，滑动平台的左端部位置设置有料仓总架，料仓总架内部的上部位固定有总料仓。

4、进一步地，所述移动料仓下端的出料口固定有定量分料器一，总料仓的出料口位置固定有定量分料器二，且定量分料器二处在移动料仓的上方位置。

5、进一步地，滑动平台的前后侧面均固定有护栏架，位于滑动平台左端部的前侧面固定有楼梯。

6、进一步地，滑动平台的正下方设置有底板，且楼梯的下端部固定在底板上表面位置。

7、进一步地，底板上表面位于分料仓的位置处均设置有活动台架，底板的上表面均固定有与滑动平台下表面螺栓相接的支撑架。

8、进一步地，滑动平台上表面位于布料口的后方位置固定有轨道条，气动小车滑动套在轨道条的周侧位置。

9、进一步地，料仓总架的前侧面固定有爬梯，且爬梯的下端部固定在底板的上表面位置。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型在使用时，控制定量分料器二控制，由此定量分料器二会对总料仓内部的原料进行定量排出，并使之进入到移动料仓的内部位置，并继续控制气动小车沿着轨道条向右移动，因此气动小车移动到布料口的位置后，此时传感器感应到气动小车的位置，并传递信号控制气动小车停止移动，使移动料仓布料口的定量分料器一控制原料定量排入到分料仓的内部，并以此方式依次将原料分料到相应的多个分料仓的内部位置，以此实现自动布料的功能，提高布料的效率，同时经过传感器与气动小车之间的配合使用，能够使气动小车带动移动料仓精准的移动到布料口位置，使移动料仓和布料口的上下位置一致，从而实现移动料仓内部的物料能够精准的排入，有效避免物料的撒漏。

技术特征：

1.自动布料系统，包括滑动平台（1），其特征在于：所述滑动平台（1）的上表面滑动设置有气动小车（3），所述气动小车（3）的上端面固定有移动料仓（301），所述滑动平台（1）的上表面贯穿开设有多个呈线性等距设置的布料口（101），所述滑动平台（1）的下表面位于所述布料口（101）的位置处均固定有分料仓（4），所述分料仓（4）的上表面均固定有处在所述布料口（101）内部位置的传感器（401），所述滑动平台（1）的左端部位置设置有料仓总架（7），所述料仓总架（7）内部的上部位固定有总料仓（6）。

2.根据权利要求1所述的自动布料系统，其特征在于，所述移动料仓（301）下端的出料口固定有定量分料器一（302），所述总料仓（6）的出料口位置固定有定量分料器二（601），且所述定量分料器二（601）处在所述移动料仓（301）的上方位置。

3.根据权利要求1所述的自动布料系统，其特征在于，所述滑动平台（1）的前后侧面均固定有护栏架（104），位于所述滑动平台（1）左端部的前侧面固定有楼梯（103）。

4.根据权利要求3所述的自动布料系统，其特征在于，所述滑动平台（1）的正下方设置有底板（2），且所述楼梯（103）的下端部固定在所述底板（2）上表面位置。

5.根据权利要求4所述的自动布料系统，其特征在于，所述底板（2）上表面位于所述分料仓（4）的位置处均设置有活动台架（5），所述底板（2）的上表面均固定有与所述滑动平台（1）下表面螺栓相接的支撑架（8）。

6.根据权利要求1所述的自动布料系统，其特征在于，所述滑动平台（1）上表面位于所述布料口（101）的后方位置固定有轨道条（102），所述气动小车（3）滑动套在所述轨道条（102）的周侧位置。

7.根据权利要求4所述的自动布料系统，其特征在于，所述料仓总架（7）的前侧面固定有爬梯（701），且所述爬梯（701）的下端部固定在所述底板（2）的上表面位置。

技术总结本技术公开了自动布料系统，涉及自动化布料设备技术领域。本技术包括滑动平台，滑动平台的上表面滑动设置有气动小车，气动小车的上端面固定有移动料仓，滑动平台的上表面贯穿开设有多个呈线性等距设置的布料口，滑动平台的下表面位于布料口的位置处均固定有分料仓，分料仓的上表面均固定有处在布料口内部位置的传感器，滑动平台的左端部位置设置有料仓总架，料仓总架内部的上部位固定有总料仓。本技术通过气动小车和传感器的配合使用，使气动小车能够及时的停止运行或在第一时间沿轨道条滑动，解决了不能精准的控制移动小车的运行和停止的作用，存在容易导致物料的撒漏，需要人工对物料进行收集，由此会降低布料过程的效率的问题。技术研发人员：苗树民受保护的技术使用者：河南永晟机械制造有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/23