一种精确定位结构的喷头底板的制作方法

本技术属于打印喷头，具体涉及一种精确定位结构的喷头底板。

背景技术：

1、一些喷头，如工业喷头或专业喷绘机喷头，前通常会设置有与喷头形状一致的定位部，利用定位部与喷头底板定位，而定位部通常会设置有用于提高定位精度的结构，以确保喷绘的精度和效果。

2、现有的打印喷头底板上钻有销钉孔，在销钉孔上安装有销钉，销钉再和喷头上定位槽的销钉孔配合，这样提高定位精度的结构由于底板上多了销钉这一个零件，在喷头加工时会出现误差，在加工过程都要和销钉配合，因为这累积误差变大，造成整体的精度下降。

3、例如公开号cn217730027u，公开了一种平板打印机的喷头定位结构，包括喷头底板和打印喷头，喷头底板上设有与打印喷头形状相同的安装槽，打印喷头可置于安装槽内，喷头底板的安装槽周围安装有定位件和压紧件，并且定位件和压紧件分别位于安装槽的相对侧，定位件用于对打印喷头的侧面定位，压紧件与喷头底板螺纹连接，压紧件具有倾斜的压紧面，压紧件螺纹锁紧时，压紧面可朝向打印喷头方向和安装槽的底面方向将打印喷头压紧。

4、以上方案中，安装槽周围设置有销钉结构的定位件，利用若干的销钉来在安装槽的侧边定位，由于销钉本身存在误差，若干销钉安装在安装槽周围时，也不能保证每一个下定的安装精度一致，又出现安装误差的问题，并且打印喷头安装在安装槽时，也会出现安装误差，这样每一步骤都出现误差，导致打印喷头与喷头底板安装时累计产生的误差越来越大，与定位底板的定位不准确，最终影响打印喷头的打印精度。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种精确定位结构的喷头底板，解决现有喷头底板采用螺钉的方式与喷头定位配合，导致喷头精度不高的问题。

2、一种精确定位结构的喷头底板，包括底板座、以及贯穿底板座本体的凹槽和喷头，所述凹槽用于承接所述喷头；

3、所述凹槽设置有定位槽，所述定位槽设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相邻；所述定位部安装在所述定位槽，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述定位部的精度面配合卡接。

4、优选的，所述定位槽的槽距小于所述凹槽的槽距，所述定位槽的高度小于所述凹槽的高度。

5、优选的，所述定位槽的一端与所述凹槽的喷印端平齐。

6、优选的，所述凹槽的数量为多个，若干所述凹槽在所述底板座表面阵列排布。

7、优选的，所述凹槽与所述定位槽为喷头的仿形。

8、优选的，所述底板上还设置有安装槽，所述安装槽覆盖若干所述凹槽；所述安装槽位于所述定位槽远离所述凹槽的一侧。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本方案利用面与面之间的配合，只需要对定位面进行加工，简化了加工的流程，减少加工误差，定位配合时利用凹槽内的定位面与喷头定位部的精度面配合安装，能够减少安装误差，能够从加工以及配合方面减少喷头与底板的误差，通过简化底板与喷头的定位结构，从而提高喷头的精度。

技术特征：

1.一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，包括底板座、以及贯穿底板座本体的凹槽和喷头，所述凹槽用于承接所述喷头；

2.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述定位槽的槽距小于所述凹槽的槽距，所述定位槽的高度小于所述凹槽的高度。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述定位槽的一端与所述凹槽的喷印端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，若干所述凹槽在所述底板座表面阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述凹槽与所述定位槽为喷头的仿形。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位结构的喷头底板，其特征在于，所述底板上还设置有安装槽，所述安装槽覆盖若干所述凹槽；所述安装槽位于所述定位槽远离所述凹槽的一侧。

技术总结本技术涉及一种精确定位结构的喷头底板，属于打印喷头技术领域，包括底板座、以及贯穿底板座本体的凹槽和喷头，所述凹槽用于承接所述喷头；所述凹槽设置有定位槽，所述定位槽设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相邻；所述定位部安装在所述定位槽，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述定位部的精度面配合卡接，本方案利用面与面之间的配合，只需要对定位面进行加工，简化了加工的流程，减少加工误差，定位配合时利用凹槽内的定位面与喷头定位部的精度面配合安装，能够减少安装误差，能够从加工以及配合方面减少喷头与底板的误差，通过简化底板与喷头的定位结构，从而提高喷头的精度。技术研发人员：莫金树,孟振华,刘圣旺,林小博,刘璐受保护的技术使用者：广州市普理司科技有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/7/23