一种导热垫片生产设备的制作方法

本技术涉及生产设备，特别涉及一种导热垫片生产设备。

背景技术：

1、导热硅胶垫片是一种导热介质，用来减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，而以一般固体有机硅胶为原料的导热材料，导热硅胶垫片生产工艺过程，其生产工艺步骤主要有：原材料准备→塑炼、混炼→成型硫化→修整裁切→检验等。

2、但在成型硫化过程中，需要操作人员手动将硅胶原料先揉搓成条，然后再手动放置在模具中进行冲压成型，随后还是手动将成型后的硅胶垫片取出，上料下料全是通过手动操作来完成，操作繁琐，造成加工效率低下，同时修整剪切的过程中还是需要人工手动进行修剪，大大的增加了工作量的同时修剪的不完全符合标准，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种导热垫片生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种导热垫片生产设备，包括加工台，所述加工台顶端一侧前后两方均固定连接有支撑板，前侧所述支撑板前端顶部固定连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括固定件，所述固定件后端底部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁前侧均固定连接有齿轮，所述转动轴外壁对应支撑板相对一端内侧均固定连接有碾压轴，所述支撑板相对一端顶部对应碾压轴顶端固定连接有下料仓，所述支撑板相对一端中部固定连接有下料板，所述支撑板顶端一侧固定连接有定位板，所述定位板底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有分段板，所述加工台前后两端中部固定连接有加工下料机构，所述加工台顶端另一侧固定连接有修剪机构，所述加工台内壁固定连接有传送带。

3、优选的，所述碾压轴和分段板分别设置在下料板两端，所述两个齿轮之间啮合连接。

4、优选的，所述加工下料机构包括固定块，所述固定块顶端两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有上模具并贯穿顶板，所述固定块顶端对应两个滑动杆相对一端均固定连接有竖板，前侧所述竖板前端中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有动力轴并贯穿前侧竖板，所述动力轴外壁对应竖板相对一端内侧固定连接有下模具。

5、优选的，所述上模具滑动连接在滑动杆外壁，所述动力轴后端转动连接在后侧竖板前端，所述上模具底端与下模具内壁形状相契合。

6、优选的，所述修剪机构包括支撑外壳，所述支撑外壳内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有修剪架。

7、优选的，所述修剪架底端设置在传送带顶端一侧。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、首先通过碾压分切上料结构，避免了需要操作人员手动将硅胶原料先揉搓成条，然后再手动放置在模具中，操作简单便捷，然后启动液压杆带动上模具向下移动与下模具贴合进行冲压成型，之后启动第二电机带动动力轴进行转动，让成型后的硅胶垫掉落在传送带上，避免了需要操作人员手动将硅胶隔热垫取出，从而提高了工作效率。

10、2、通过传送带将硅胶垫运送到支撑外壳下方，然后启动电动伸缩杆带动修剪架向下移动，修剪架底端形状与下模具内壁形状相契合，电动伸缩杆可对硅胶垫进行修剪成规定形状，避免了操作人员进行手动修剪造成产品不符合生产标准的情况，进而提高了产品质量。

技术特征：

1.一种导热垫片生产设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端一侧前后两方均固定连接有支撑板(2)，前侧所述支撑板(2)前端顶部固定连接有自动上料机构(3)，所述自动上料机构(3)包括固定件(35)，所述固定件(35)后端底部固定连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)驱动端固定连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)外壁前侧均固定连接有齿轮(32)，所述转动轴(36)外壁对应支撑板(2)相对一端内侧均固定连接有碾压轴(33)，所述支撑板(2)相对一端顶部对应碾压轴(33)顶端固定连接有下料仓(34)，所述支撑板(2)相对一端中部固定连接有下料板(37)，所述支撑板(2)顶端一侧固定连接有定位板(310)，所述定位板(310)底端固定连接有电动推杆(39)，所述电动推杆(39)驱动端固定连接有分段板(38)，所述加工台(1)前后两端中部固定连接有加工下料机构(4)，所述加工台(1)顶端另一侧固定连接有修剪机构(5)，所述加工台(1)内壁固定连接有传送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产设备，其特征在于：所述碾压轴(33)和分段板(38)分别设置在下料板(37)两端，所述两个齿轮(32)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产设备，其特征在于：所述加工下料机构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)顶端两侧均固定连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)外壁顶部固定连接有顶板(43)，所述顶板(43)顶端固定连接有液压杆(44)，所述液压杆(44)驱动端固定连接有上模具(45)并贯穿顶板(43)，所述固定块(41)顶端对应两个滑动杆(42)相对一端均固定连接有竖板(46)，前侧所述竖板(46)前端中部固定连接有第二电机(47)，所述第二电机(47)驱动端固定连接有动力轴(48)并贯穿前侧竖板(46)，所述动力轴(48)外壁对应竖板(46)相对一端内侧固定连接有下模具(49)。

4.根据权利要求3所述的一种导热垫片生产设备，其特征在于：所述上模具(45)滑动连接在滑动杆(42)外壁，所述动力轴(48)后端转动连接在后侧竖板(46)前端，所述上模具(45)底端与下模具(49)内壁形状相契合。

5.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产设备，其特征在于：所述修剪机构(5)包括支撑外壳(51)，所述支撑外壳(51)内壁顶部固定连接有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)驱动端固定连接有修剪架(53)。

6.根据权利要求5所述的一种导热垫片生产设备，其特征在于：所述修剪架(53)底端设置在传送带(6)顶端一侧。

技术总结本技术公开了一种导热垫片生产设备，包括加工台，所述加工台顶端一侧前后两方均固定连接有支撑板，前侧所述支撑板前端顶部固定连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括固定件，所述固定件后端底部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁前侧均固定连接有齿轮，所述转动轴外壁对应支撑板相对一端内侧均固定连接有碾压轴，所述支撑板相对一端顶部对应碾压轴顶端固定连接有下料仓，所述支撑板相对一端中部固定连接有下料板。本技术所述的一种导热垫片生产设备，通过碾压分切上料结构，避免了需要操作人员手动将硅胶原料先揉搓成条，然后再手动放置在模具中的情况，操作简单便捷。技术研发人员：余显德,刘芳受保护的技术使用者：惠州市安斯尔电子有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/23