一种贵金属阳极泥烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干设备，具体为一种贵金属阳极泥烘干装置。

背景技术：

1、在贵金属冶炼过程中，会产生大量潮湿的阳极泥，并且通常都是通过水洗把阳极泥从阳极板上清理出来，就造成了阳极泥中有大量水分，而对阳极泥进行的下一步处理，要求阳极泥是干燥的，因此，现今冶炼企业多是把潮湿的阳极泥及阳极泥水集中堆集某处风干，但风干阳极泥耗时长，特别是冬天阴冷的时候，耗时更长，延长了工作周期。为了使阳极泥快速烘干，部分生产厂家采用烘干设备进行烘干，但是该设备比较单一，上料和出料都是靠人工完成，严重影响了烘干进度。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种贵金属阳极泥烘干装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属阳极泥烘干装置，包括烘干筒体和螺旋输送组件，所述烘干筒体为两侧开口的卧式中空筒体，其左侧设有密封罩且连接进料管和热气输入管，右侧连接排气室且设有排料口，所述螺旋输送组件的进料端连接有料斗，其出料端连接烘干筒体的进料管，所述料斗内设有破碎组件，所述烘干筒体内设有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨包括长搅拌桨和短搅拌桨，所述长搅拌桨和短搅拌桨在烘干筒体内间隔设置。

3、进一步的，所述螺旋输送组件包括筒体，安装于筒体内的转动杆，安装于转动杆上的多个螺旋叶片，转动杆与电机的输出轴连接，所述筒体倾斜向上设置，其底端上侧设有进料端，其顶端下侧设有出料端。

4、进一步的，所述的长搅拌桨和短搅拌桨均由长板、短板和折板组成，长板的一端与烘干筒体的内壁焊接，另一端与短板的一端焊接，短板的另一端与折板的一端焊接。

5、优选的，所述的长板与短板的夹角为70°-130°，所述的短板与折板的夹角为95°-140°。

6、进一步的，所述破碎组件为两个平行安装于料斗内的破碎辊。

7、进一步的，所述排气室的上方连接有排气管。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

9、本实用新型通过螺旋输送组件的进料方式，降低了人工成本，在料斗处设置破碎组件，可以将结块的阳极泥破碎后再进行烘干，可以使阳极泥在烘干筒体内快速干燥，在烘干筒体内设置长搅拌桨和短搅拌桨，且由长板、短板和折板组成，当在对阳极泥进行搅拌时，阳极泥在搅拌浆上不容易掉落，使阳极泥在烘干筒体内均匀受热，提高了烘干效率及降低了烘干所用的蒸汽热量。

技术特征：

1.一种贵金属阳极泥烘干装置，其特征在于，包括烘干筒体和螺旋输送组件，所述烘干筒体为两侧开口的卧式中空筒体，其左侧设有密封罩且连接进料管和热气输入管，右侧连接排气室且设有排料口，所述螺旋输送组件的进料端连接有料斗，其出料端连接烘干筒体的进料管，所述料斗内设有破碎组件，所述烘干筒体内设有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨包括长搅拌桨和短搅拌桨，所述长搅拌桨和短搅拌桨在烘干筒体内间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属阳极泥烘干装置，其特征在于：所述螺旋输送组件包括筒体，安装于筒体内的转动杆，安装于转动杆上的多个螺旋叶片，转动杆与电机的输出轴连接，所述筒体倾斜向上设置，其底端上侧设有进料端，其顶端下侧设有出料端。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属阳极泥烘干装置，其特征在于：所述的长搅拌桨和短搅拌桨均由长板、短板和折板组成，长板的一端与烘干筒体的内壁焊接，另一端与短板的一端焊接，短板的另一端与折板的一端焊接。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属阳极泥烘干装置，其特征在于：所述的长板与短板的夹角为70°-130°，所述的短板与折板的夹角为95°-140°。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属阳极泥烘干装置，其特征在于：所述破碎组件为两个平行安装于料斗内的破碎辊。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属阳极泥烘干装置，其特征在于：所述排气室的上方连接有排气管。

技术总结本技术公开了一种贵金属阳极泥烘干装置，包括烘干筒体和螺旋输送组件，烘干筒体为两侧开口的卧式中空筒体，其左侧设有密封罩且连接进料管和热气输入管，右侧连接排气室且设有排料口，螺旋输送组件的进料端连接有料斗，其出料端连接烘干筒体的进料管，料斗内设有破碎组件，烘干筒体内设有多个搅拌桨，多个搅拌桨包括长搅拌桨和短搅拌桨，长搅拌桨和短搅拌桨在烘干筒体内间隔设置。本技术通过设置破碎组件、螺旋输送组件和多个搅拌桨，不仅节约人工成本，还提高了烘干效率。技术研发人员：黄艳龙,杨鹏立,王琪,张世杰,胡嘉奇,蒋登科受保护的技术使用者：赤峰山金银铅有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23