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一种磁悬浮离心泵的轴承部件的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-05 13:04:08

本技术涉及离心泵,特别地是一种磁悬浮离心泵的轴承部件。

背景技术:

1、离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。目前,市场上离心泵组均采用滚动或滑动轴承来进行转子部件的固定,这样的结构存在一定的缺陷:泵能耗高、噪音高、使用寿命短。针对现有产品的上述缺陷,需要提供一种磁悬浮离心泵的轴承部件,具有效率高、振动小、噪音低、无需润滑、使用寿命长特点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮离心泵的轴承部件,采用磁轴承,主轴悬浮在磁轴承中间,代替了传统的滚动或滑动轴承,无机械摩擦,具有效率高、振动小、噪音低、无需润滑、使用寿命长的特点。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的:

3、一种磁悬浮离心泵的轴承部件,包括主轴和轴承座;所述主轴通过轴承座安装于泵体上;其中:所述轴承座上安装有轴向磁轴承座;所述轴向磁轴承座的中部分别设置有左轴向磁轴承和右轴向磁轴承;所述主轴上安装有轴向永磁体;所述主轴通过所述轴向永磁体悬浮于所述左轴向磁轴承与所述右轴向磁轴承之间;所述轴承座两端均设置有端盖。

4、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述轴承座的左右两端分别设置有左径向磁轴承和右径向磁轴承;所述主轴的一端经过所述左径向磁轴承,另一端经过所述右径向磁轴承。

5、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述主轴主要由左永磁体、右永磁体和高强度钢拼接而成。

6、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述左轴向磁轴承与所述右轴向磁轴承之间套设有轴向磁轴承屏蔽套。

7、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述左径向磁轴承上设置有左径向磁轴承屏蔽套。

8、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述右径向磁轴承上设置有右径向磁轴承屏蔽套。

9、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述轴向磁轴承座顶部安装有轴向位移监测器。

10、进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述主轴与所述泵体连接的一端设置有机械密封。

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种磁悬浮离心泵的轴承部件,具备以下有益效果:

12、本实用新型通过在轴向磁轴承座上分别设置左轴向磁轴承、右轴向磁轴承;在轴承座上分别设置左径向磁轴承和右径向磁轴承,使得采用永磁体和高强度钢拼接而成的主轴可以悬浮在磁轴承中间,采用磁轴承代替了传统的滚动或滑动轴承,无机械摩擦,具有效率高、振动小、噪音低、无需润滑、使用寿命长特点,机械密封安装在叶轮进口前,改善了机械密封工作环境,提高了机械密封的密封性能,延长机械密封的使用寿命。

技术特征:

1.一种磁悬浮离心泵的轴承部件,包括主轴和轴承座;所述主轴通过轴承座安装于泵体上;其特征在于:所述轴承座上安装有轴向磁轴承座;所述轴向磁轴承座的中部分别设置有左轴向磁轴承和右轴向磁轴承;所述主轴上安装有轴向永磁体;所述主轴通过所述轴向永磁体悬浮于所述左轴向磁轴承与所述右轴向磁轴承之间;所述轴承座两端均设置有端盖。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述轴承座的左右两端分别设置有左径向磁轴承和右径向磁轴承;所述主轴的一端经过所述左径向磁轴承,另一端经过所述右径向磁轴承。

3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述主轴主要由左永磁体、右永磁体和高强度钢拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述左轴向磁轴承与所述右轴向磁轴承之间套设有轴向磁轴承屏蔽套。

5.根据权利要求2所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述左径向磁轴承上设置有左径向磁轴承屏蔽套。

6.根据权利要求2所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述右径向磁轴承上设置有右径向磁轴承屏蔽套。

7.根据权利要求1所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述轴向磁轴承座顶部安装有轴向位移监测器。

8.根据权利要求1所述的一种磁悬浮离心泵的轴承部件,其特征在于:所述主轴与所述泵体连接的一端设置有机械密封。

技术总结本技术公开了一种磁悬浮离心泵的轴承部件,包括主轴和轴承座;所述主轴通过轴承座安装于泵体上;所述轴承座上安装有轴向磁轴承座;所述轴向磁轴承座的中部分别设置有左轴向磁轴承和右轴向磁轴承;所述主轴上安装有轴向永磁体;所述主轴通过所述轴向永磁体悬浮于所述左轴向磁轴承与所述右轴向磁轴承之间所述轴承座两端均设置有端盖,本技术采用磁轴承,主轴悬浮在磁轴承中间,代替了传统的滚动或滑动轴承,无机械摩擦,具有效率高、振动小、噪音低、无需润滑、使用寿命长的特点。技术研发人员:孙嘉豪,杨光,陈渊受保护的技术使用者:广州市白云泵业集团有限公司技术研发日:20231211技术公布日:2024/7/23

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