一种化工反应釜的制作方法

本技术涉及化工反应釜，具体为一种化工反应釜。

背景技术：

1、化工反应釜是一种反应设备，从广义来说，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、竖化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、根据专利网公开的一种化工反应釜(授权公告号为：cn 211190149 u)中所描述“本实用新型公开了一种化工反应釜，属于化工生产领域，一种化工反应釜，包括釜体，釜体上端固定连接有电机，且电机下端延伸至釜体内，电机下端通过联轴器连接有传动轴，传动轴外端固定连接有多个搅拌轴，搅拌轴远离传动轴的一端固定连接有与釜体内壁相匹配的刮板，刮板远离搅拌轴的一端固定连接有与釜体内壁相接触的柔性刮片，传动轴内部开凿有导液槽,传动轴下端固定连接有与导液槽相连通的连管，釜体下端固定连接有导液管，且导液管上端延伸至釜体内，连管和导液管之间通过旋转接头连接，导液管右端固定连接有增压泵，可以实现便于工作人员对釜体内壁进行清洗，并且清洗效果较佳，可以充分去除釜体内壁附着的残留物料。”

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，由于该装置通过电机通过搅拌轴带动刮板，然后通过搅拌轴搅拌的同时再通过刮板去刮釜体的内壁，但是只通过搅拌轴对物料进行搅拌，搅拌轴与物料的接触面较小，搅拌效率慢，搅拌效果不佳，影响工作效率，因此需要改进出一种化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括化工反应釜本体，所述化工反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述化工反应釜本体的底部设置有出料机构，所述化工反应釜本体的顶部设置有支撑腿，所述化工反应釜本体的底部固定连接有进料口。

3、所述搅拌机构包括抽料组件与混料组件，所述抽料组件设置在化工反应釜本体的内部，所述混料组件设置在化工反应釜本体的内部。

4、优选的，所述抽料组件包括限位槽，所述限位槽开设在化工反应釜本体的内部，所述化工反应釜本体的内部固定连接有导料筒，所述化工反应釜本体的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外部固定连接有搅拌叶，所述第一连接轴的外部固定连接有第一齿轮，用于向导料筒内部抽物料。

5、优选的，所述搅拌叶活动连接在导料筒的内部，所述化工反应釜本体再第一连接轴的对应位置开设有通孔，且所述第一连接轴在通孔内部转动，便于在导料筒内部输送物料。

6、优选的，所述混料组件包括第二齿轮，所述第二齿轮啮合在第一齿轮的外部，所述第二齿轮的外部啮合有内齿轮，所述内齿轮固定连接在化工反应釜本体的内部，所述第二齿轮的内部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外部固定连接有搅拌板，所述第二连接轴的顶部固定连接有限位块，所述限位块活动连接在限位槽的内部，用于混合物料。

7、优选的，所述第二齿轮设置有两个，且两个所述第二齿轮对称啮合在第一齿轮与内齿轮之间，所述限位块设置有两个，且两个所述限位块对称活动连接在限位槽内部，增加与物料的接触面积。

8、优选的，所述出料机构包括出料口，所述出料口固定连接在化工反应釜本体的底部，所述出料口的底部固定连接有限位口，所述限位口的内部滑动连接有阻挡块，所述阻挡块与限位口之间固定连接有弹簧，所述阻挡块的右侧转动连接有螺杆，所述螺杆远离阻挡块的一端固定连接有滑杆，用于阻断与排出物料。

9、优选的，所述限位口在螺杆的对应位置开设有螺纹孔，且所述滑杆在螺纹孔内部滑动，用于固定阻挡块的位置。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

11、1、该化工反应釜，驱动电机带动第一连接轴，第一连接轴带动搅拌叶，搅拌叶在导料筒的内部转动，将化工反应釜本体内部的物料从导料筒的底部抽到顶部，再从导料筒的顶部流回到化工反应釜本体的内部，第一连接轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，同时第二齿轮啮合内齿轮，第二齿轮带动第二连接轴，第二连接轴带动搅拌板，搅拌板对化工反应釜本体内部的物料进行搅拌，通过抽起导料筒使物料翻滚，再通过搅拌板搅拌，与物料的接触面足够大，搅拌混合效果更好，工作效率高。

12、2、该化工反应釜，滑杆带动螺杆，螺杆带动阻挡块，阻挡块移动压缩弹簧，直到螺杆接触限位口的螺纹孔，然后扭动滑杆，滑杆带动螺杆，使螺杆旋进限位口的螺纹孔内部，即可固定阻挡块的位置，然后通过阻挡块与限位口将物料排出，便于阻断与疏通限位口，使用简单。

技术特征：

1.一种化工反应釜，包括化工反应釜本体(1)，其特征在于：所述化工反应釜本体(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述化工反应釜本体(1)的底部设置有出料机构(3)，所述化工反应釜本体(1)的顶部设置有支撑腿(4)，所述化工反应釜本体(1)的底部固定连接有进料口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述抽料组件(21)包括限位槽(211)，所述限位槽(211)开设在化工反应釜本体(1)的内部，所述化工反应釜本体(1)的内部固定连接有导料筒(212)，所述化工反应釜本体(1)的顶部固定连接有电机架(213)，所述电机架(213)的内部固定连接有驱动电机(214)，所述驱动电机(214)的输出端固定连接有第一连接轴(215)，所述第一连接轴(215)的外部固定连接有搅拌叶(216)，所述第一连接轴(215)的外部固定连接有第一齿轮(217)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(216)活动连接在导料筒(212)的内部，所述化工反应釜本体(1)再第一连接轴(215)的对应位置开设有通孔，且所述第一连接轴(215)在通孔内部转动。

4.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述混料组件(22)包括第二齿轮(221)，所述第二齿轮(221)啮合在第一齿轮(217)的外部，所述第二齿轮(221)的外部啮合有内齿轮(222)，所述内齿轮(222)固定连接在化工反应釜本体(1)的内部，所述第二齿轮(221)的内部固定连接有第二连接轴(223)，所述第二连接轴(223)的外部固定连接有搅拌板(224)，所述第二连接轴(223)的顶部固定连接有限位块(225)，所述限位块(225)活动连接在限位槽(211)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述第二齿轮(221)设置有两个，且两个所述第二齿轮(221)对称啮合在第一齿轮(217)与内齿轮(222)之间，所述限位块(225)设置有两个，且两个所述限位块(225)对称活动连接在限位槽(211)内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述出料机构(3)包括出料口(31)，所述出料口(31)固定连接在化工反应釜本体(1)的底部，所述出料口(31)的底部固定连接有限位口(32)，所述限位口(32)的内部滑动连接有阻挡块(33)，所述阻挡块(33)与限位口(32)之间固定连接有弹簧(34)，所述阻挡块(33)的右侧转动连接有螺杆(35)，所述螺杆(35)远离阻挡块(33)的一端固定连接有滑杆(36)。

7.根据权利要求6所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述限位口(32)在螺杆(35)的对应位置开设有螺纹孔，且所述滑杆(36)在螺纹孔内部滑动。

技术总结本技术涉及化工反应釜技术领域，且公开了一种化工反应釜，包括化工反应釜本体，化工反应釜本体的内部设置有搅拌机构，化工反应釜本体的底部设置有出料机构，化工反应釜本体的顶部设置有支撑腿，化工反应釜本体的底部固定连接有进料口。驱动电机带动第一连接轴，第一连接轴带动搅拌叶，将化工反应釜本体内部的物料从导料筒的底部抽到顶部，再从导料筒的顶部流回到化工反应釜本体的内部，第一连接轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动第二连接轴，第二连接轴带动搅拌板，搅拌板对化工反应釜本体内部的物料进行搅拌，通过抽起导料筒使物料翻滚，再通过搅拌板搅拌，与物料的接触面足够大，搅拌混合效果更好，工作效率高。技术研发人员：刘晓燕,王磊受保护的技术使用者：刘晓燕技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23