一种抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法与流程

本发明涉及石油采集，特别涉及一种抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法。

背景技术：

1、憋压测试是抽油机及螺杆泵井日常管理中判断油井漏失工况的重要手段之一，通过憋压可以定性判断油井漏失和井下泵是否工作正常。油田现场的憋压测试是通过简单的指针式压力表进行人工读数，瞬时数据显示不直观，历史数据亦不能被完整记录下来，影响了现场技术人员对油井工况的准确分析和远程判断。且尚未见根据漏失曲线定量计算抽油机井漏失量的文献报道。现场功图计量一般采取井口产量标定车标定的方式进行产量修正，修正实效短、劳动强度大，且无法实现后期工况变化后的自动调整。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法。

2、为此，本发明技术方案如下：

3、本发明提供了一种抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，包括如下步骤：

4、将无线压力变送器安装在井口出液管线的测试接口上，该无线压力变送器以无线通讯的方式连接到手持式智能终端；

5、启抽憋压，并实时采集泵管柱压力数据，当压力上升到一定数值时，将抽油机进行停抽；

6、以时间为横坐标，以泵管柱压力数据为纵坐标在手持式智能终端上生成憋压曲线；

7、根据憋压曲线计算某一憋压时刻泵管柱的漏失量；

8、利用上述泵管柱的漏失量对功图法得到的井产液量进行修正。

9、进一步的，还包括根据憋压曲线形状判断抽油机井状态的步骤。

10、进一步的，所述漏失量n的计算方法为：

11、

12、其中，r为油气比，h表示含水量，t为憋压时间，β1为管腔内液体的压缩系数，v为管腔内流体总体积，q1为每冲程泵入管腔时同一时期的抽油泵泵入量，a为与冲程、冲次、泵径等有关的系数；

13、

14、其中，d为泵筒内径，sp为有效冲程长度，β为泵筒内液体的压缩系数；

15、

16、其中，p为憋压后油压，p0为憋压前油压，t为憋压时间。

17、进一步的，所述泵管柱压力达到3.0mpa，将抽油机进行停抽。

18、进一步的，所述手持式智能终端软件采用android系统开发，具有数据采集、存储、回放和数据导出功能。

19、进一步的，在启抽憋压过程中，上好压力表，打开压力表闸门，检查盘根，如不合格需进行更换，然后关闭生产闸门，启抽憋压。

20、与现有技术相比，该抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法建立压力和漏失量关联的计算方法，判断油井漏失工况及定量计算漏失程度，形成有效的漏失井排查技术，从而提高功图计量产量的准确度，为油田生产管理解决难题。

技术特征：

1.一种抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，其特征在于，还包括根据憋压曲线形状判断抽油机井状态的步骤。

3.根据权利要求2所述的抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，其特征在于，所述漏失量n的计算方法为：

4.根据权利要求3所述的抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，其特征在于，所述泵管柱压力达到3.0mpa，将抽油机进行停抽。

5.根据权利要求4所述的抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，其特征在于，所述手持式智能终端软件采用android系统开发，具有数据采集、存储、回放和数据导出功能。

6.根据权利要求5所述的抽油机井漏失量测试及判断方法，其特征在于，在启抽憋压过程中，上好压力表，打开压力表闸门，检查盘根，如不合格需进行更换，然后关闭生产闸门，启抽憋压。

技术总结本发明公开了一种抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法，包括如下步骤：将无线压力变送器安装在井口出液管线的测试接口上；启抽憋压，并实时采集泵管柱压力数据，当压力上升到一定数值时，将抽油机进行停抽；以时间为横坐标，以泵管柱压力数据为纵坐标在手持式智能终端上生成憋压曲线；根据憋压曲线计算某一憋压时刻泵管柱的漏失量；利用上述泵管柱的漏失量对功图法得到的井产液量进行修正；该抽油机井漏失量测试及漏失工况诊断方法通过分析憋压数据曲线判断油井漏失工况及定量计算漏失程度，形成有效的漏失井排查技术，从而提高功图计量产量的准确度，为油田生产管理解决难题。技术研发人员：张胜利,王芳,朱瑞彬,杨小平,朱延慧,牛巍巍,张滢滢,赵静雯,范周川,李慧羽受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20