用于井口工具的测试方法与流程

本发明涉及石油开采和测试，尤其涉及一种用于井口工具的测试方法。

背景技术：

1、在石油钻井作业中，首先是通过各种勘测手段勘测出地层状况和油藏分布情况，然后根据物探数据、临井数据等资料，设计油井的轨迹，之后由钻井施工队伍按照设计的轨迹钻进，完井之后交付生产部门，抽油生产。如何保证和控制实际的钻进轨迹是沿着设计轨迹进行，是钻井过程的关键技术。

2、钻头进入地下几百米至几千米过程中，每个时刻处于什么位置，是什么状态，在地面是无法直接观测到的，必须借助于方向与方位检测设备，这部分仪器设备通常称为定向探管，放置在尽可能接近钻头的位置。由于钻头的上方，需要安装为钻头提供动力的螺杆马达，所以定向探管要装在马达的上方。

3、在钻进的过程中，定向探管实时采集钻具的井斜、方位等数据信息，上传至地面，地面可据此数据信息来分析当前钻头位置以及钻进轨迹。在需要定向时，或者发现实际轨迹偏离设计时，由定向工程师通过特殊的定向操作来实现改变轨迹。

4、有些井下仪器配置中，还会在定向探管的下方加挂自然伽马和电阻率传感器，采集地层信息，在钻进的过程中，根据地层实际信息，调整钻井轨迹，使油管穿行于油气层中。这种井下仪器配置方式，在油气钻探工艺中，得到了广泛的应用。

5、随着油气藏开采难度的增加，这种配置的不足也逐步显现出来。定向探管和地质数据采集仪器距离钻头都比较远，在两者之间有一个跨度在10米左右的马达。这样就使得定向传感器和伽马传感器、电阻率传感器等仪器采集的数据有一定的滞后性，在复杂地层或者薄油层的情况下，当检测到偏离油气层时，钻头可能已经远远穿出油气层，会给回调带来很大难度，也会降低钻遇率，影响到油井的产量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于井口工具的测试方法，以解决钻井检测数据的滞后问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、用于井口工具的测试方法，包括：

4、s1、组装井口工具，所述井口工具包括发射短节、接收短节和随钻测量组件mwd；

5、s2、将所述接收短节和所述随钻测量组件mwd进行连通测试；

6、s3、将所述发射短节分别连接上部钻具和钻头；

7、s4、将所述接收短节和所述发射短节进行通讯测试，具体为：打开所述接收短节的数据仓，将所述数据仓与配置箱连接；提升钻具，直到所述发射短节提离井口；给所述接收短节供电，进入接收测试模式，采集第一检测数据；将所述发射短节按照打钻方向旋转180°以上，采集第二检测数据；根据所述第一检测数据和所述第二检测数据，对所述井口工具进行滞后性判定。

8、可选地，步骤s1包括如下步骤：

9、s11，将无磁钻铤和悬挂连接，坐入鼠洞；

10、s12，将所述随钻测量组件mwd吊上钻台，坐入悬挂，确保完全坐入；

11、s13，上提所述悬挂和所述无磁钻铤，清洗无磁公扣内硬链接插针，确保完全干净、干燥；

12、s14，复测硬链接与公扣端面长度b和无磁公扣长度a；

13、s15，将所述接收短节吊至钻台，清洗所述接收短节内适配头；

14、s16，复测适配头插针端面与所述接收短节的母扣端面距离c；

15、s17，计算压缩量a-b-c；

16、s18，将所述接收短节与所述无磁钻铤对扣，人力上紧、链钳上紧，过程中确保所述接收短节与所述无磁钻铤对正无偏移。

17、可选地，步骤s11中所述无磁钻铤和所述悬挂连接时，连接处旋紧至第一额定扭矩。

18、可选地，步骤s18中所述接收短节和所述无磁钻铤之间连接时，连接处旋紧至第二额定扭矩。

19、可选地，所述第一额定扭矩和所述第二额定扭矩均为40000n·m。

20、可选地，所述接收短节与所述无磁钻铤之间设有密封圈，所述密封圈为o型圈。

21、可选地，所述密封圈上均匀涂抹硅脂，所述无磁钻铤的公扣均匀涂抹丝扣油。

22、可选地，步骤s12中所述鼠洞内设有深度打捞矛，所述深度打捞矛上端与所述悬挂的母扣端面之间的距离为228mm。

23、可选地，所述无磁公扣在上扣时采用第一护板连接。

24、可选地，所述发射短节与所述上部钻具连接时，以及所述发射短节与所述钻头连接时，分别采用第二护板连接。

25、本发明的有益效果：

26、本发明的用于井口工具的测试方法，通过在井口工具入井前进行提前测试，根据采集的第一检测数据和第二检测数据对井口工具的滞后性进行判定，解决了在复杂地层或者薄油层的情况下，可能传感器检测到偏离油气层时，钻头已经远远穿出油气层的问题；使得回调的难度变小，增加了钻遇率，保证了油井产量的同时增加了可靠性。

技术特征：

1.用于井口工具的测试方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，步骤s1包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，步骤s11中所述无磁钻铤和所述悬挂连接时，连接处旋紧至第一额定扭矩。

4.根据权利要求3所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，步骤s18中所述接收短节和所述无磁钻铤之间连接时，连接处旋紧至第二额定扭矩。

5.根据权利要求4所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，所述第一额定扭矩和所述第二额定扭矩均为40000n·m。

6.根据权利要求2所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，所述接收短节与所述无磁钻铤之间设有密封圈，所述密封圈为o型圈。

7.根据权利要求6所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，所述密封圈上均匀涂抹硅脂，无磁公扣均匀涂抹丝扣油。

8.根据权利要求2所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，步骤s12中所述鼠洞内设有深度打捞矛，所述深度打捞矛上端与所述悬挂的所述母扣端面之间的距离为228mm。

9.根据权利要求2所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，所述无磁公扣在上扣时采用第一护板连接。

10.根据权利要求9所述的用于井口工具的测试方法，其特征在于，所述发射短节与上部钻具连接时，以及所述发射短节与所述钻头连接时，分别采用第二护板连接。

技术总结本发明属于石油开采和测试技术领域，公开了一种用于井口工具的测试方法，包括：组装井口工具；将接收短节和随钻测量组件MWD进行连通测试；将发射短节分别连接下部钻具和钻头；将接收短节和发射短节进行通讯测试，得到第一检测数据和第二检测数据，对井口工具进行滞后性判定。本发明通过在井口工具入井前进行提前测试，解决了在复杂地层或者薄油层的情况下，当检测到偏离油气层时，钻头已经远远穿出油气层的问题，使得回调的难度变小，增加钻遇率，保证油井产量的同时增加了可靠性。技术研发人员：孙立伟,郭修成,夏泊洢,姜哲人,周超,耿浩男,王磊,段建明,徐涛,冷风承,李帅歧,解志亮,隋红伟,闫文双,孙巍巍受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30