连续管开窗方法与流程

本发明涉及油气开采装置的，尤其涉及一种连续管开窗方法。

背景技术：

1、连续管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，与常规技术相比，用连续管作业有诸多优点，特别是在侧钻作业中，由于连续管不需接单根可以实现连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，同时避免因接单根可能引起的井喷和卡钻事故，从而提高作业效率和安全性，

2、随着一些老油田的压力衰减和特殊油气藏的发现，连续管侧钻作业的优势越来越明显，对于老井而言，通过连续管进行侧钻，是开采剩余储量和降低成本的有效方法，而套管开窗又是侧钻必不可少的关键环节。目前的套管开窗方式操作复杂，例如需要进行常规测井仪器的反复下探，影响操作效率，同时在井口无法通过转盘或者顶部驱动装置旋转连续管完成井下工具的定位与定向，此外环节相对繁琐，操作安全性受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种连续管开窗方法，避免了在连续管中下入常规测井仪器，然后在井下调节开窗方位的复杂作业。

2、本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

3、本发明提供一种连续管开窗方法，包括：

4、步骤s20：进行套管通径；

5、步骤s30：在井口坐放定位机构，将定位机构下放至套管内预设位置后，将定位机构的坐挂器坐挂于套管内壁；

6、步骤s50：在井口坐放斜向器，并将斜向器的导斜机构插入坐挂器内；

7、步骤s70：在井口坐放开窗铣锥，将开窗铣锥下放至导斜机构；

8、步骤s80：启动开窗铣锥对套管内壁进行开窗侧钻，开窗铣锥突破套管，并探出和突进。

9、本发明的特点及优点是：

10、通过该连续管开窗方法，避免了在连续管中下入常规测井仪器，然后在井下调节开窗方位的复杂作业，安全可靠、精确高，可控性强，适应性强。另一方面，在斜向器一端连接开窗铣锥，斜向器纵向向下安装，向下过程中配合刮刀进行井壁修整，达成后斜向器落位于斜向器固定槽，斜向器与开窗铣锥分离，开窗铣锥继续进行套管的开窗操作，该操作不用对铣削机构进行反复取出和下探，完成一体化程度高，安全性高。

技术特征：

1.一种连续管开窗方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述步骤s20中，使用通径工具进行套管通径。

3.根据权利要求2所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述通径工具连接井壁刮铣工具，所述包括井壁刮铣工具包括螺杆马达、刮削器、加重钻杆和马达头，所述螺杆马达一端连接所述刮削器，所述刮削器一端连接所述加重钻杆，所述加重钻杆一端与所述马达头连接。

4.根据权利要求1所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述定位机构包括底堵和测井仪，所述底堵上端与所述坐挂器连接，所述坐挂器上端连接测井仪。

5.根据权利要求4所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述测井仪一端连接加重钻杆，所述加重钻杆的周侧表面设置有卡槽。

6.根据权利要求1所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述导斜机构包括定位柱，所述定位柱能够插入所述坐挂器。

7.根据权利要求6所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述导斜机构内部安装有位置传感器。

8.根据权利要求1所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述开窗铣锥包括螺杆马达、加重钻杆、马达头、连接器和连续管，所述螺杆马达一端连接有所述加重钻杆，所述加重钻杆一端连接所述马达头，所述马达头上端连接所述连接器，所述连续管与所述连接器连接。

9.根据权利要求1所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述步骤s80中，井壁铣削工具的操作范围选择在开窗位置的10m以上和10m以下。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的连续管开窗方法，其特征在于，所述斜向器方位通过旋转接头进行固定。

技术总结本发明提供了一种连续管开窗方法，该连续管开窗方法，包括：步骤S20：进行套管通径；步骤S30：在井口坐放定位机构，将定位机构下放至套管内预设位置后，将定位机构的坐挂器坐挂于套管内壁；步骤S50：在井口坐放斜向器，松开卡销，并将斜向器的导斜机构插入坐挂器内；步骤S70：在井口坐放开窗铣锥，将开窗铣锥下放至导斜机构；步骤S80：启动开窗铣锥对套管内壁进行开窗侧钻，开窗铣锥突破套管，并探出和突进，避免了在连续管中下入常规测井仪器，然后在井下调节开窗方位的复杂作业。技术研发人员：张燕萍,曹川,罗勇,吴千里,王金宏,何坤,王军受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30