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掘进机豆砾石喷射管降冲击装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 10:39:58

本技术属于掘进机,具体涉及一种掘进机豆砾石喷射管降冲击装置。

背景技术:

1、双护盾隧道掘进机(tbm)广泛使用于长距离隧道,集刀盘开挖、出渣、混凝土预制管片衬砌支护、豆砾石回填灌浆为一体的隧道开挖方式,混凝土预制管片的外径小于刀盘开挖直径,形成一个不同心的空腔,空腔径向底拱宽度为75mm,顶部为180mm,平均宽度为127.5mm,空腔使用豆砾石喷射机和高压空气将豆砾石吹填到空腔内。

2、现有技术中,受tbm结构分布的影响,豆砾石喷射机距吹填位置约80米,通过管道输送到管片的顶孔内,其中与豆砾石喷射机的厚壁钢管约60米(水平安装相接),20米橡胶软管(呈弧形相接)喷射豆砾石时,豆砾石通过4bar的气压,经过水平布置的2寸长度60米厚壁钢管,再经20米的橡胶软管输送到管片空腔内,豆砾石在强大的气流下,流速可达150m/s,豆砾石会飞速冲击拐弯段的橡胶管,导致橡胶管磨损严重,每天都需要更换,因此,有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,旨在解决现有的相关技术容易导致橡胶管磨损严重,每天都需要更换的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,包括橡胶管和金属管,所述橡胶管为豆砾石进料管,所述金属管为三通管,所述金属管的第一管体通过连接件与所述橡胶管相连接,所述金属管的第二管体空余端连接有封盖,所述金属管的第三管体为豆砾石出料口。

4、在本实用新型的一种优选实施例中,所述金属管的第二管体和所述金属管的第三管体均为水平布置,所述金属管的第一管体为向后倾斜布置。

5、在本实用新型的一种优选实施例中,所述金属管的第一管体的中心线和所述金属管的第三管体的中心线之间的夹角为30~60°。

6、在本实用新型的一种优选实施例中,所述金属管的第一管体的中心线和所述金属管的第三管体的中心线之间的夹角为45°。

7、在本实用新型的一种优选实施例中,在所述金属管中,所述金属管的第二管体为缓冲区。

8、在本实用新型的一种优选实施例中,所述缓冲区内设置有缓冲垫。

9、在本实用新型的一种优选实施例中,所述第一管体的长度为200mm,第二管体的长度为100mm,第三管体的长度为150mm,所述金属管中第一管体、第二管体和第三管体相连处的长度为80mm。

10、本实用新型的有益效果是:

11、本申请提供一种掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,包括橡胶管和金属管,所述橡胶管为豆砾石进料管,所述金属管为三通管,本申请在水平钢管的尽头加装一个降冲击装置,让豆砾石冲击豆砾石后,转向后,再通过橡胶软管进入混凝土管片背后的空腔,橡胶软管的使用周期会大大延长,一般3-4天才会更换新管。

技术特征:

1.一种掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于,包括橡胶管(1)和金属管(2),所述橡胶管(1)为豆砾石进料管,所述金属管(2)为三通管,所述金属管(2)的第一管体(3)通过连接件(8)与所述橡胶管(1)相连接,所述金属管(2)的第二管体(4)空余端连接有封盖(9),所述金属管(2)的第三管体(5)为豆砾石出料口。

2.根据权利要求1所述的掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于:所述金属管(2)的第二管体(4)和所述金属管(2)的第三管体(5)均为水平布置,所述金属管(2)的第一管体(3)为向后倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于:所述金属管(2)的第一管体(3)的中心线和所述金属管(2)的第三管体(5)的中心线之间的夹角为30~60°。

4.根据权利要求3所述的掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于:所述金属管(2)的第一管体(3)的中心线和所述金属管(2)的第三管体(5)的中心线之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于:在所述金属管(2)中,所述金属管(2)的第二管体(4)为缓冲区(6)。

6.根据权利要求5所述的掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于:所述缓冲区(6)内设置有缓冲垫。

7.根据权利要求6所述的掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,其特征在于:所述第一管体(3)的长度为200mm,第二管体(4)的长度为100mm,第三管体(5)的长度为150mm,所述金属管(2)中第一管体(3)、第二管体(4)和第三管体(5)相连处的长度为80mm。

技术总结本技术公开了一种掘进机豆砾石喷射管降冲击装置,属于掘进机技术领域。其包括橡胶管和金属管,所述橡胶管为豆砾石进料管,所述金属管为三通管,所述金属管的第一管体通过连接件与所述橡胶管相连接,所述金属管的第二管体空余端连接有封盖,所述金属管的第三管体为豆砾石出料口。本申请中橡胶软管的使用周期会大大延长,一般3‑4天才会更换新管。技术研发人员:朱友清,朱晋升,朱大安,朱江美受保护的技术使用者:广水良田基础处理工程有限公司技术研发日:20231110技术公布日:2024/7/4

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