一种掘进机掘进齿的制作方法

本技术属于掘进机配件，具体涉及一种掘进机掘进截齿结构。

背景技术：

1、掘进机是地下巷道挖掘设备的统称，如煤矿使用的采煤机、巷道掘进机、地铁施工的盾构机等，均是采用旋转盘上镶嵌的截齿进行挖掘作业，钻探机的钻杆上也镶嵌有截齿，截齿(俗称齿牙)上的合金刀头在上述设备使用时直接对地下的岩石、煤质、土质进行切削作业，所以截齿在工作时承受着巨大的冲击、磨损等严酷工况，因此，截齿上的合金刀头也是易损零部件，截齿的性能及截齿上的合金刀头寿命直接影响了掘进机的工作效率。

2、现有技术中，截齿的齿头部位由于与岩石等长时间的接触，使得其磨损较大，为了减少齿头部位的磨损大多采取在齿头的侧面设置多个合金刀头的方式增加掘进机的工作效率，并减少齿头的磨损，但是侧面的多个合金刀头在使用过程中，由于其一直是轴向受力，使得其钎焊的位置容易发生松脱，导致截齿损坏，掘进机的工作效率下降，使用成本增高。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种掘进机掘进齿。

2、本实用新型提供的一种掘进机掘进齿，包括合金钢齿体，所述合金钢齿体的前端为锥形结构，在锥形结构的顶端通过钎焊的方式固定有硬质合金顶齿，所述合金钢齿体位于靠近硬质合金顶齿一侧的锥形斜面上设置有多个第一硬质合金球，所述合金钢齿体位于锥形斜面的下方设置有多个切割凹槽，所述多个切割凹槽之间设置有多个第二硬质合金球。

3、进一步地，所述硬质合金顶齿为锥齿，且硬质合金顶齿的底部位于合金钢齿体内通过多个环形凹槽钎焊连接。

4、进一步地，所述多个第一硬质合金球呈环形等距设置在合金钢齿体一侧的锥形斜面上，且多个第一硬质合金球的数量大于或等于8个。

5、进一步地，所述多个切割凹槽为三角形结构，且多个切割凹槽等角度设置在合金钢齿体的侧面。

6、进一步地，所述多个第二硬质合金球呈y状排布在多个切割凹槽之间。

7、进一步地，所述多个第一硬质合金球和多个第二硬质合金球的形状及材质均完全相同，且多个第一硬质合金球和多个第二硬质合金球的3/5通过钎焊固定在合金钢齿体的内部。

8、本实用新型的有益效果：

9、本掘进机掘进齿通过在截齿的侧面使用多个硬质合金球代替合金刀头的方式，使得硬质合金球在保证震动切割效果的同时，能够受力更加的均衡，从而减少硬质合金球掉落的可能，从而增加截齿的使用寿命，增加掘进机的工作效率，减少更换成本，同时在掘进齿侧面设置多个切割槽和多个硬质合金球的方式，增加掘进齿的深入长度，增加使用的范围。

技术特征：

1.一种掘进机掘进齿，包括合金钢齿体，所述合金钢齿体的前端为锥形结构，在锥形结构的顶端通过钎焊的方式固定有硬质合金顶齿，其特征在于：所述合金钢齿体位于靠近硬质合金顶齿一侧的锥形斜面上设置有多个第一硬质合金球，所述合金钢齿体位于锥形斜面的下方设置有多个切割凹槽，所述多个切割凹槽之间设置有多个第二硬质合金球。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机掘进齿，其特征在于：所述硬质合金顶齿为锥齿，且硬质合金顶齿的底部位于合金钢齿体内通过多个环形凹槽钎焊连接。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机掘进齿，其特征在于：所述多个第一硬质合金球呈环形等距设置在合金钢齿体一侧的锥形斜面上，且多个第一硬质合金球的数量大于或等于8个。

4.根据权利要求1所述的一种掘进机掘进齿，其特征在于：所述多个切割凹槽为三角形结构，且多个切割凹槽等角度设置在合金钢齿体的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种掘进机掘进齿，其特征在于：所述多个第二硬质合金球呈y状排布在多个切割凹槽之间。

6.根据权利要求1所述的一种掘进机掘进齿，其特征在于：所述多个第一硬质合金球和多个第二硬质合金球的形状及材质均完全相同，且多个第一硬质合金球和多个第二硬质合金球的3/5通过钎焊固定在合金钢齿体的内部。

技术总结本技术属于掘进机配件技术领域，具体涉及一种掘进机掘进截齿结构。本技术提供的一种掘进机掘进齿，包括合金钢齿体，所述合金钢齿体的前端为锥形结构，在锥形结构的顶端通过钎焊的方式固定有硬质合金顶齿，所述合金钢齿体位于靠近硬质合金顶齿一侧的锥形斜面上设置有多个第一硬质合金球，所述合金钢齿体位于锥形斜面的下方设置有多个切割凹槽，所述多个切割凹槽之间设置有多个第二硬质合金球。本掘进机掘进齿通过在截齿的侧面使用多个硬质合金球代替合金刀头的方式，使得硬质合金球在保证震动切割效果的同时，能够受力更加的均衡，从而减少硬质合金球掉落的可能，从而增加截齿的使用寿命，增加掘进机的工作效率，减少更换成本。技术研发人员：王殿坤,郑天龙,李敏受保护的技术使用者：山西暾暾机械设备有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/30